。二，木塑的生产工艺PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：1， 直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品这就是所说的一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。但是制品的质量和外观不如二步法好。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。2， 冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。优缺点与上面相反。一般生态木采用二步法生产效果较理想。
三，现阶段国内生态木产品所存在的不足
1， 产品变色和变形问题
A,变色问题（耐候性差）。导致其变色的原因很多如：阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手：
a,尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉
。b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。
c,如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。
d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆
.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。
B,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高木塑的抗热变形主要从以下几方面入手：
a,尽可能不加或少加会影晌木塑变形的材料如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。
b,合理的润滑体系和用量.
c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。
d,如何释放生态木制品的内应力.e,模具的合理设计。
F，半成品的摆放和储存.
g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。C,阻燃就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。
青岛宇塑料机械有限公司为客户提供的PVC木塑配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：
a,不用硬脂酸，绝不加石蜡，润滑剂主要以不影响产品热变形和增加表面刚性的润滑剂合理搭配组成。
b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。
c,发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主，添加发泡剂总量的20-40%的CCR-20来搭配，这样基本不会有发泡剂残留于产品中可提高产品表面刚性和对产品的耐候性影晌相当小。CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。 CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构是，适用于赛卢卡和结皮发泡。 所以生产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。
三，用法和用量；YY-10用于门套线，门板系列，地脚线等基本配方如下PVC 100
轻钙 120
木粉 20
复合铅盐稳定剂 6
CPE 8
YY-10 4-4.5
DOP 1.6
CCR-10 2.4
CCR-20 1
发泡调节剂 6-8
YY40用于生态木，绿可木，户外制品配方如下品名 添加量
PVC(SG7/8) 100
木粉（80-120目） 30
轻钙（800-1000目） 60
稳定剂 4.6-5
发泡调节剂 8
YY40 3
CCR10 0.6
CCR20 0.8
加工改性剂 6-8
ACR加工助剂 3
联系我时，请说是在黄页88网青岛塑料挤出机栏目上看到的，谢谢！
