有机硅防腐蚀涂料寿命,有机硅耐热漆

有机硅耐高温漆的涂装用途有哪些?
有机硅耐高温漆用途非常广泛，常见的使用范围包括干燥箱、锅炉、高炉、烘烤设备、烘干机、烟囱、烟道、冶金、热风炉、石油、加热炉、热风炉、高温热气管道等等金属表面的高温防腐保护需求。
耐高温漆能够承受的高温度是多少?
巨迪耐高温漆能够承受，200℃~1200℃的高温范围，实力普通耐高温漆厂家仅有的600℃耐高温能力，品类，从户外耐候、室内耐候、耐酸耐碱、耐湿热等多种类型一应俱全。不仅可以在高温气体、液体、还可以在高温火焰环境中，保护基材避免受到氧化、腐蚀及外界损坏，进而延长使用寿命。

有机硅耐高温漆是由特种有机硅耐热树脂，各种耐高温颜、填料、助剂等组成，可长期耐200℃——800℃高温并保持颜色无变化。由于良好的耐高温性能，广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面的高温防腐保护。但有的时候，我们会发现有机硅耐高温底漆在涂装的时候会出现漆膜拉丝的问题。针对此问题，北京三盾涂料有机硅耐高温漆为大家详细分析一下出现此种现象的原因。

将制备好的涂料均匀涂刷到白金增祸内层表面（先刷2mm）。用手摸不粘手，也就是表干后，再第二次涂刷3mm，总厚度为5mm，自然晾干6h，手摸不粘手，放增祸于电炉内。电炉炉膛自室温开始升温，半小时后温度指示显示200℃，然后缓慢升温，保持每小时升温200℃ , 7h后达到1400℃；再经过3h，使温度达到1800℃；然后再考验3h.之后切断电源，使炉膛缓慢降温，直至自然回落到室温。然后取出坩埚，观察涂层变化情况。

河北巨迪节能科技有限公司自足研究的耐高温涂料系列之一，ZS-1082高温标记涂料，也叫高温打号漆或高温标志涂料，广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具，航空航天设备器材上的一种高温标志涂料。该涂料采用世界上较新的涂料技术，涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，既可常温固化也可高温下直接施工，弥补了传统标志涂料只能在高温下施工的缺陷。涂料主要成分是特制的螯合无机溶液、纳米氧化稀土粉、金属氧化物、增光剂和其他助剂高温加工而成。涂料稀释剂为纯净水、蒸馏水或是去离子水来稀释。

耐强酸、溶剂腐蚀漆：ZS-1032耐强氧化漆涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化漆在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓HNO3、HCl、H2SO4等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐漆涂层的溶胀率都不超过5‰。

普通防腐漆的耐热性在200℃左右，超过温度限定会对漆膜的特性产生不利影响，因此需要使用的高温漆进行涂装。有机硅耐高温漆使用哪个温度产品，需要结合实际情况来确定，如被涂物的温度多少、基材类型、腐蚀因素、施工工艺等，通过多方面的了解来选用较为合适的高温漆。