浇注料锚固钉,耙钉
我公司是一家生产锚固件的公司，其材质有锚固件、锅炉锚固件、Y型锚固件、V型锚固件等，主要用在流化床锅炉，热电厂锅炉，水泥回转窑，热风炉，炉墙，一般为不锈钢质地，锚固件产品材质有：304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。资源充足，品种，价位低。
锚固件可使用材质为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在钢材材质的选择上，除考虑材质的耐高温强度外，也应考虑在高温条件下的氧化侵蚀而带来的破坏性膨胀。如部分低温部位选择普通的钢筋可满足工作要求，但氧化侵蚀的氧化皮却有可能产生的膨胀应力，把耐火浇注料因膨胀而破坏。如果是高温区域，如水泥窑上的喷煤管和窑口部位，应采用耐高温耐强度较高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作锚固件。
在进行浇注之前，所有的锚固件上应使用涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，避免锚固件在高温损坏后引起的热膨胀而造成锚固件对浇注料进行破坏。
锚固件一般用于耐火浇注料浇筑内衬的侧墙和其他部位，因此需要选择的锚固件焊接到炉壳上，再使用耐火浇注料进行浇筑，将浇注料与锚固件结合，为窑炉内衬浇筑做保障。
公司承诺：
一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。
在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上
安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。
轻质隔热砖不锈钢保温钉、不定型耐火材料等轻质耐材与窑炉金属壁板相连接、固定的结构件 ?根据工业窑炉结构、炉膛温度、环境气氛应选用不同结构和不同材质的锚固件 ?分类温度1050°C-1400°C区间内耐火材料所用的锚固件 产品特性 ?适用温度范围广;800°Ｃ-1400 ?锚固件形式多样 ?锚固结构合理，锚固牢固、可靠 ?安装简便、快捷 典型应用 ?陶瓷纤维模块、折叠快的的固定 ?各种耐火砖，浇注料的固定 ?纤维喷涂的锚固固定 ?各种高温板材、高温装置的固定连接 产品技术性能 种类成份Cr（%）Ni（％）S（％）C（％）Si（％）Mn（％）P（％）AL2O3（％） 不锈钢锚固件18-259-20≤0.03≤0.08≤1.50≤2.00≤0.035—— 陶瓷锚固件95氧化铝瓷 高使用温度1500°Ｃ≥9592氧化铝瓷 高使用温度1400°Ｃ≥92
锚固钉的安装焊接要求：1、在SH 3531-2003中：Ω形锚固钉宜在直段外侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。
2、在GB 50474-2008中：Ω形锚固钉应在直段两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。
3、在SH 3609-2011中：Ω形锚固钉应在直段内侧或外侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。
目前的问题：
1、有没有必要在直段两侧都焊接？目前实际检测焊三个点就能达到打弯而不掉的效果，是否按SH 3609在直段内侧或外侧焊接即可。
2、每侧焊缝长度不应小于25mm，锚固钉的直边长度约17mm，单侧焊缝如何焊25mm长？还是焊缝总长25mm（焊接强度够用）？