漳州定制撬装燃油导热油炉,沥青加热撬装锅炉
导热油炉管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）、管道采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）、油气分离器与膨胀槽联接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）、膨胀槽、储油槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、在系统高处和低处，应设置排气阀和排尽阀。
（6）、管道安装应有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（8）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（9）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。
（10）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
（11）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MPa突面或者凹凸面带颈平焊法兰（锻件），法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
使 用 说 明
调试前准备
1、操作人员经国家质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。
2、新导热油路系统在使用导热油前，用TY—1号导热油清洗剂清洗炉内铁锈等，并排除杂质和水分；已使用过的导热油炉系统在大修或更换新油时，用清洗剂清洗炉内的油垢和残炭。
4、打开进油阀，关闭排油阀、系统放油阀。启动注油泵向膨胀槽注油，同时开启全系统阀门，当溢流管溢流时启动循环油泵关闭油泵。
5、冷态运行应在4～8小时之间，初步排出系统内空气，待循环泵的出口压力稳定后，可点火进入烘炉状态。
二、烘炉
无论新炉、改装炉、大修炉、长期停用的有机热载体炉，如不烘炉，则因炉墙中含有水分，如点火升温过快，水分迅速蒸发膨胀，致使炉墙炉拱开裂或倒塌。
烘炉前要检查各辅机是否正常，传动设备润滑情况是否良好，燃油炉供油气系统是否正常，电气系统连接是否正确可靠。
烘炉一般需要3～7天，小型加热炉可短一些，大型加热炉可大一些，炉膛温度初次点火不宜过高，在150℃～350℃之间为宜，脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，可参照升温曲线图升温。
脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。
当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
一般情况下，导热油加热到105～130℃时，排气量大，这时应密切注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起造成“喷油”事故，酿成祸灾。
随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重视，如不将导热油中的气、水、低挥发份脱尽，则有机热载体炉不可能供热，此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。
