制造全自动加药装置加药系统售后保障,全自动加药装置设备
，泡药干粉加药装置工作原理
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的.溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度.避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制.此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连.一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机.干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度，一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)揽拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物，但是在将药耗达到佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。
第二，泡药干粉加药装置产品特点
◆高度集成的一体化设备.
◆完全自动化控制功能：
◆设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源;
◆药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果l00%;
◆工作安全可靠.性能稳定：
◆抗腐蚀性能良好.与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质
◆既适用干粉状物、纤维物，难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物抖的配置与投加;
◆不锈钢底G值减速搅拌机，防止大分子链断裂。
第三，泡药干粉加药装置标准配置
1、三箱式溶液箱，带有三个排污口;
2、两台搅拌机，一台计量泵;
3、进水组台包括，减压阀，截止阀
4、干投机带有料斗;
5、液位开关及液位计;
6、控制箱，溢流口，投加口，电磁阀，流量计。
第四，泡药干粉加药装置应用领域
泡药干粉加药装置主要应用于市政给水，污水处理，核电，石油，化工，火力发电原水处理，废水处理。
绿谷通泰产品优势：
一，自动化程度高，操作简单
二，厂家，价格优惠，质量
三，的设计团队和服务团队，售后问题无忧
四，质量，使用寿命长，减少企业运行成本
五，操作简单，易于维护和保养
绿谷通泰生产的一体化加药装置，质优，售后服务完善，受到国内广大用户朋友的欢迎。
，一体化加药装置介绍
转为特殊场合实际的建议加药装置，快速、经济、方便、时效的进行加药处理。
第二，一体化加药装置产品特点
采用进口PE原料，滚塑一次成型。具有卫生轻便，坚固耐腐蚀，耐震耐撞击，防紫外线不易老化等特点。
第三，一体化加药装置应用范围
桶体配套的搅拌器有正搅拌和侧搅拌，两种可另加设搅拌器固定架，以提高搅拌器和桶体使用寿命。桶体可与任何加药泵，计量泵配套使用，方便且，可广泛用于水处理，环保，市政给水，污水处理、废水处理、电子食品，医药，建筑等各行业。
第四，一体化加药装置技术参数
药桶容量：40L，300L，1000L，8000L等
适用计量泵容量：从0.2L/H---1200L/H
材质：进口聚乙烯塑胶原料
第五，一体化加药装置加药系统的应用范围
1.环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
2.电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
3.锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
4.水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。
5.用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
6.电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。
第六，一体化加药装置的加药系统选型注意事项
1、用户选用一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统时，根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。
2、根据需要选取一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
绿谷通泰加药装置产品优势：
绿谷通泰生产的加药装置受到国内广大用户的欢迎和好评，我们公司生产的加药装置主要由硫酸储药槽、液位变送器、搅拌电机、机械隔膜泵、安全阀、背压阀、隔膜压力表、阻尼器等国内一线(或进口)零配件加工生产而成。因是国内一线产品(或进口产品)，现在介绍几个显著特点：
一，自动化程度高，操作简单
二，厂家，价格优惠，质量
三，的设计团队和服务团队，售后问题无忧
四，质量，使用寿命长，减少企业运行成本
五，操作简单，易于维护和保养
暖通系统中央空调循环水处理加药装置的使用方法：
一、中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、低频振动法以及化学净化法(投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂)。后者为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明:采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。
有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器(如电动/气动调节阀、变频调速器等)有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如:中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ (控制模式/控制规律)与相应的测控设备、软件及其整合方案。
循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。
二、工艺要求对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能;降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5~3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。