广州黄埔工厂车间水泥地面打磨翻新水泥地面硬化,新旧水泥地面固化
一、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新说明；
金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新既耐磨又光亮，实现金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新后耐磨，防尘，光亮，表面平滑的地面。
由于在使用过程中会风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光等，清洗已达不到要求的时候就需要对进行翻新处理了，金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新主要就是打磨，是指对已经生产完投入使用后的被一般污染或严重污染后或化学腐蚀等因素造成残旧而采用石材翻新机配合金刚石磨片或其他软磨片对其进行物理磨削的一个过程，一般是削去约0.5-2毫米厚一层“旧皮”，加上固化材料，使其变成像刚生产完打磨后焕然一新的一个施工工艺。
二、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新适用场地：
于新旧地面的翻新抛光及晶面处理，如医院、学校、图书馆、制造工厂地面、仓库、展厅、办公室、商场等场所。广泛应用于需镜面亮化、无尘、易清洁、耐磨、防污、美观的地面上。
三、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新施工工序：
1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）。
2.用50#研磨片磨掉表面松散层。
3.用水清洗地面，待地面八成干以上即可施工金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新。将多功能无尘固化剂按一定的比例兑水搅拌均匀后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到内部。
4.在侵泡2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新机放100#研磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂。
5.再用高速打磨加重翻新机放150#.300#.500#研磨片进行打磨；每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。
6. 再次按照比例将多功能无尘固化剂兑水搅拌均匀后泼洒在地面，约等1个小时。
7.用高速打磨加重翻新机放1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光表层，到达地板美观光亮的效果。每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。
一次固化，地面起灰，环保耐磨30年以上，联秀公司固化地坪，免费质保五年，欢迎来电洽谈合作。
较近总有客户咨询：“我看到一个工厂的水泥地面很光亮，还不起灰，这种地坪你们可以做吗？”当然可以！这种光亮的水泥地坪有很多称谓：“混凝土密封固化剂地坪”、“液态硬化剂地坪”、“混凝土抛光地坪”、“钢化地坪”、“装甲地坪”等等，便于表述，我们简称为“固化剂地坪”。这种地坪是近10年被广泛用于国内各工厂车间、物流仓库、停车场和一些商业场所，因其洁净光亮、坚固耐磨、深受客户青睐。那么这种看起来像水泥地面的地坪为什么光亮还不起灰呢？
固化剂地坪看上去总是像很光亮的水泥地面，这种光泽度是通过反复的“机械打磨”实现的，这种工艺类似于大理石的打磨抛光。这样处理较大好处是可以很好的提升地坪的装饰性、便于日常清洁、减少外力对地坪表面的磨损。
固化剂地坪说白了也属于水泥地面，为什么又不起灰呢？普通的水泥地坪容易起灰是因为表面相对松软、粗糙，在后期使用过程中因为外力磨损会导致粉尘产生，而固化剂地坪则通过 “渗透固化”的方式解决了这些问题。通过在打磨后的水泥地坪表面泼洒足量的“金盾混凝土密封固化剂”这种水性渗透材料，它会渗透至水泥地坪内部并与其发生化学反应，增加地坪硬度，填补毛孔，从而了地坪不再起灰。
固化剂地坪正是通过“机械打磨”和“渗透固化”这两种方式实现让普通的水泥地坪看起来很光亮还不起灰。
现在很多的工厂地面和商业地面都已经破损，急需旧地面翻新，对于旧地面翻新，业主们也有自己的考量。大家一致认为，旧地面翻新需要选择一种不同的地坪材料，一种既实用又美观的地坪材料，再选择一家地坪公司进行地坪施工。其中有的业主就会询问，旧地面翻新前后究竟有什么变化呢？
很多老厂房地面过去做的都是环氧地坪，使用已经有十几年了，甚至超过20年。环氧地坪的光鲜亮丽掩盖不了短板，环氧地坪只是一层薄薄的漆，而且工厂地面经常有叉车对其摩擦和碾压，为了运输货物，一天至少要跑几百趟叉车，甚至更多。就算质量再好的环氧地坪，也会出现起皮起泡的现象，若是环氧漆全部被磨破，那么地面就会出现坑坑洼洼的现象。
根据观察，很多老厂房地面出现了起尘起砂的现象，严重影响了日常生产和企业形象。还有很多业主反映，由于使用环氧地坪，一到下雨天叉车和其他运输设备根本无法刹车，只有靠墙才能使其停止。长此以往，不仅仅对墙面造成了伤害，还会对货物和操作者产生反冲击力。很多地面材料已经跟不上时代的节拍，特别是工业企业对于地面的要求比较特殊，工业产品的生产过程中离不开化学反应，然而这些化学反应会对地面造成一定的伤害，在选择地面材料的时候需要谨慎，选对了地面材料，就是为企业节省不少成本。
新车间地面材料比较容易选择，那老厂房旧地面翻新改造呢？这个也不是特别大的难题。混凝土密封固化剂就可以为您解决老厂房旧地面翻新改造问题，混凝土密封固化剂会渗入地面5-8mm，有效密封地面表面上的毛孔，从而达到更好的防尘和拒水效果。同时车间地面会因为混凝土密封固化剂而变得更加强壮，经过处理后，车间地面的莫氏硬度至少能达到8，耐磨度和抗冲击力也在大幅度提高。
混凝土密封固化剂的使用，给老厂房地面带来一种全新的感觉。经过研磨抛光后的硬化地坪，真的会呈现出大理石般的光泽，看这地面的效果，如同镜子一般。天花上的倒影都会呈现在地面上，工厂车间的照明费用被节省了不少。而且还有很好的抗侵蚀性，混凝土密度越高抗侵蚀性越好。加入了地坪的车间地面更是如此，经过地坪处理后的车间地面，耐久性会更好，适合长期使用，经济又安全！
水泥地面固化抛光的优点：
说到水泥地面固化抛光的优点，其较大的优点就是耐磨防尘，当然还能抗风化，其具体的优点还是来看看如下的详细介绍吧：
1、耐磨：
经水泥面硬化剂能够混凝土各种固化坚硬实体增加硬度密实度经使用德立固硬化剂面熟化，耐磨度提高8倍。
2、坚硬：
经水泥面硬化剂处理面，莫氏硬度达9莫氏硬度提高45.3%。
3、防尘：
水泥面硬化剂与混凝土氧化钙发化反应混凝土表面形尘、致密整体，控制混凝土灰尘表面空隙析。
4、防滑：
一般混凝土面盐碱份表面析导致打滑德立固硬化剂面则同混凝土表面形坚固、致密整体盐碱份表面析。
5、抗压：
抗压强度经处理试比未处理试增强27.3%抗折强度提高3倍。
6、抗渗：
能效渗入混凝土内并与其发化反应锁住面毛孔混凝土表面起密封效能效抑制水、油其表面污物进入混凝土内。
7、抗风化：
紫外线及喷水处理试没良影响，能效阻止氯离通，测试表明经处理面暴露电磁或水雾受影响。
8、耐腐蚀：
经处理面，提高混凝土耐腐蚀性能。
9、光亮：
经水泥面硬化剂处理混凝土坪现理石般光泽，使用越久光泽度越。
10、环保：
水泥面硬化剂种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂色、臭、毒、燃，能使混凝土坚固防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。
水泥地面如何打磨抛光：
一、水泥地面抛光打磨施工工艺：
1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。
2、破损修补：使用修补材料修补。
3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片(水磨或干磨)；水泥地面打磨抛光。
4、粗磨：使用50-200号地坪磨片(水磨或干磨)。
5、渗透处理：使用精工混凝土密封固化剂硬化处理。
6、细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨)。
二、水泥地面的操作施工方法：
1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。
2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。
3、要对地面进行整体研磨，水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是非常长的，可以达到10年以上，使用也是非常方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。
4、用滚筒或者喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。
水泥地面硬化：
1、将地面表层清理干净，去除灰尘污渍等不利于粘结的物质；如果地面是老地面，还应该修补地面稍作打磨；按照施工面积和地面情况计算硬化剂使用量；
2、按照1:3至1：5比例之间将硬化剂兑水，然后将水泥地面硬化剂均匀的喷涂于地面上，使其自由渗入地面，同时可以用刷子轻刷使其均匀渗透进地面；
3、观察地面硬化剂的渗透情况，等待2-3小时（视地面情况而定）进行第二次喷涂水泥地面硬化剂；
4、待基面渗透反应完全后，即表干后用的清洗机器，清理掉地面上多余的材料。
5、在完工24小时后，用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨。打磨后的地面会越使用越光亮。
很多人对与地面情况都不懂,所以觉得不需要做硬化处理，,其实不是这样的。我们可以用一种很简单的方法就可以测试到地面的硬度和是否起灰,用一把没用的钥匙在地面上一画,那样结果就出来了。
很多新做的地面或者的老地面就会出现起灰的情况,而且一画就有一到痕迹,这就说明地面的硬度很差,使用寿命也不长,这样就会影响的企业的形象还有生产的质量和生产的环境,员工在这样的环境下工作也不会愉快。所以需要解决这样的问题。混凝土地面硬化剂可以解决地面各种问题,如：起砂,起灰,开裂,脱皮,空鼓等,而且经过密封固化剂处理后的地面坚硬耐磨,防尘抗压,防腐蚀,光亮等,解决地面的问题。
混凝土地面硬化剂施工很方便,不会影响工期,而且这是一个绿色环保的产品,不会对人体和环境产生任何有害的影响,所以可以一边生产一边施工。经密封固化剂处理后的地面寿命可长达30年以上,属一次性投资,这将节省你日后的养护成本。
