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烧结铝材料，比重低，耐热性好，膨胀系数小，导电、耐腐蚀和耐疲劳等特性好。依据铝粉制造工艺不同，AI2O3含量也有很大不同。喷雾化制取的铝粉，AI2O3含量0.5~3% ，粉碎法制取的铝粉，Al2O3含量为6~17%，AI-Cu系粉碎法SAP含Al2O3 6~8%时，拉伸强度251MPa，伸长率16%。SAP316℃ (0.63熔点)与482℃(0.81熔点)的100小时持久强度为111.6MPa与62.8MPa。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金具有特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料具有的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
