关键词 |
广东原石岩板,佛山岩板工厂,佛山工程定制岩板工厂,广东佛山岩板热弯加工厂 |
面向地区 |
行业内只有30%的岩板适合做热弯?
岩板有非常多的应用场景,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弯曲(弧面),这就大大压缩了岩板的使用场景。
圆弧的应用,以往都是用石材或者柔韧性强的板材来做,但是石材昂贵,其它板材质感又不够强烈,如果岩板能用于包柱等场景,就解决了石材贵或者其它板材质感不好的问题。
实际上,从岩板诞生之日起,就有加工厂尝试用岩板来做热弯,而今,技术已经越来成熟,就像下图所示一样,岩板可以背景墙、包柱、岛台等产品上应用。这种应用,看起来非常有面,那么热弯是怎样做的呢?
其实,如今大家通过各种平台了解到的“热弯”,是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。
目前,市面上常见的规格和厚度,都可以实现热弯效果。一般来说,热弯岩板基本能达到120°大角度弯曲,6mm岩板甚至可以实现180°的弯曲。热弯后的岩板,能够用户的个性化需求,因为需要定制,要求也就更高。
在热弯岩板的应用中,对岩板半身的要求。有加工厂表示,并非所有的岩板都能“热弯”,这里的原因比较复杂,加工前的岩板使用的配方、烧成温度和时间,都会影响热弯的效果。一些不适合的岩板,如果进入热弯窑,轻则破损变形、变色,重则炸窑。
因此,岩板热弯的加工厂,对来板加工非常谨慎,自来板不负责破损及成型效果。当然,为了确保效果,一般会在做“大货”之前,先烧个小样,只要客户接受效果,就继续做。否则,这些加工厂都习惯于用自己做过的一些品牌。有加工厂透露,他们热弯的岩板喜欢用“新明珠”、“德利丰”、“依诺”、“顺成”等品牌或企业的岩板。这位老板所列的品牌,恰好是批进入岩板生产的企业。
岩板热弯的应用,将会越来越多。在酒店、写字楼等场所,都有大量应用。家装中的背景墙、电视柜应用也越来越普遍。
话说岩板|热弯技术让岩板应用更加广阔
平板形状的岩板结构单一,使用范围受限,从而制约了岩板的产能发展。
市场上的岩板茶几、橱柜,岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成,其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑,影响美观。由于缺乏圆弧过渡,在安全性方面往往令人远离。
岩板热弯,用于弧形的造型,让岩板应用更加广泛。
特色的加工技术
岩板是一种绿色环保新型材料,属于板材的品类,是岩不是瓷,是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺,借助万吨级别压机压制,经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨,莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉,岩板的光泽是通过机器抛光形成,材料特性和功能要优于普通瓷砖大板,具备一定的柔韧性。
岩板作为一种新型材料,被认识需要一个过程。
坚硬的岩板可以做到弯曲的原因,但是并代表每个厚度的岩板都能做到一致,也并代表每个品牌的岩板都具有相同的效果。
岩板热弯之后存在变色的问题,目前已经解决;交货期快,变色几率低。对于岩板热弯加工来说,弧度半径R越小,加工难度就越大。
如果岩板只是单纯的材料,不能变成产品,就不能进行深度应用。因此,岩板的出路在应用。
经过高温成型,将市面上3㎜~20㎜的岩板进行设计异形配套弯曲,适应面广,灵活多变,让现代建筑装饰配套在家装、工装不同领域空间应用。
岩板作为新型材料,十分具有市场前景。近年来,受到整装发展的影响,越来越多的消费者选择把主材的购买交给装修公司,而岩板也属于主材的范畴。整装模式之下,对主材商的价格保护更有利。
岩板热弯的应用市场前景,如厨柜、家具确有需求与优势。总体来说,真正的岩板市场,还需慢慢来拓展。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛,使用场景更多样,延展空间,令空间宽敞气派,视野开阔
主营行业:板岩 |
公司主营:岩板,定制岩板,工程定制,岩板加工--> |
主营地区:全国 |
企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股) |
注册资金:人民币1000000万 |
公司成立时间:2018-11-12 |
员工人数:小于50 |
经营模式:服务型 |
登记机关:佛山市禅城区市场监督管理局 |
经营范围:销售:陶瓷制品及原料、卫生间用品及用具、装饰材料、塑料制品、五金、文具用品、办公用品、化工产品及原料(不含危险化学品)、服饰及其配件、箱包、皮具、日用化学产品(不含危险化学品)、家具、纺织品;服务:陶瓷制品设计、室内装饰设计。(依法须批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)〓 |
公司邮编:528000 |
青岛本地原石岩板热销信息