温州100kg智能提升机可定制

电动提升机无电气或气动提升装备危险,使用安全可靠；节省工厂空间,降低生产成本；能防止工具的损坏；减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率。
额定起重量：80kg 150kg 300kg
净重：20 kg
跨度：2-9 m
类型：电动智能平衡器
两钩间较小距离：1054
起升高度：3-9 m
链条直径：10 mm
标准提升高度：3米
所在地区：日本
加工定制：是
轨道型号：KBK轨道
载荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 电动平衡器可与操作人员同步移动,非常适应于负载循环过程中的变速操作环境,根据操作人员的设置随机变化速度；
毫米级准确控制
智能提升机提升速度可小于0.3m/min,达到的准确控制,从而确保在提升精密,昂贵及易碎产品所需的准确度；
防反弹技术
电动平衡器在载荷重量突然变化时可确保不会发生偏移或反弹,从而减少潜在的严重伤害事故的发生；
灵活的浮动模式
配制有“浮动模式”,只需操作人员对载荷施加220g的作用力,即可通过双手控制载荷,从而全程范围进行悬浮准确定位；
智能识别人工指令
电动平衡器内置光电传感器,可智能识别操作人员的运行指令,确保设备在指令下安全运行；
及时断电保护
在发生断电故障时,智能提升机会及时气动自锁装置,安全保护负载产品。

智能提升机以智能控制为核心，采用业界的伺服电机驱动系统，结合精密级行星齿轮减速机，真正实现物料搬运和部件装配的高速、和安全，为企业大幅提高生产效率、降低人力成本提供了一种实实在在的选择。
突破双速，无极变速
我公司Ai系列智能提升机突破了传统提升装置的双速控制模式，真正实现了无极变速控制。可以在不超过大运行速度的情况下以任何您需要的速度运行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升机具有传统提升装置无法比拟的60m/分钟的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升装置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升机设有“力平衡模式”，在该模式下操作人员只需要使用很小的力便可以让负载跟随双手上下运行。
光电感应，防止误碰
Ai系列智能提升机设有光电感应装置，能够自动识别人手的正常操作，当操作人员误碰操作装置时智能提升机仍将保持原有状态不变，有效防止误操作，避免事故。
拒绝超载，安全无反弹
Ai智能提升机能够在超载时自动停止。智能提升机具有重量感应功能，当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能，当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移，减少严重事故的发生。
断电保护，让您无忧
Ai型智能提升机安装有电磁刹车，当设备意外断电时，载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。

智能折臂吊起重机采用分段式设计，运输方便。操作灵活，可以覆盖任意位置。根据客户要求,可以量身定做。起升机构：采用智能提升装置。
自平衡
基于微机控制技术可在瞬间自动平衡和补偿。
人体工程学
指尖控制方式，通过一个在线的实时处理，及时响应操作者的上下动作。这大大降低了惯性，延展了操作者的手臂。悬浮控制模式，允许搬运物体漂浮到位置（双手放在负载上），不需要额外用力或使用按钮来进行操作。
快速
新电机与电子控制技术使得操作速度远远超过传统的助力机械手。
轻便
重量仅40kg，更适用于轻型结构，比气动机械手更小更轻，因此具有更好的可视性和更容易的操控性能。
安全
万无一失的机械锁确保断电提供保护，同时制动器可以降低和限制马达转速

为什么要选择智能提升机呢？它的优势何在：
1、符合人体工程学：利用智能提升机，可以让工作场所更符合人体工程学原理。智能提升机让劳力和疲劳降到低点，并降低因事故和带来的缺勤风险。这可以提高组装精度，并提高产品质量；
2、安全可靠：智能提升机能确保载荷安全制动。当设备意外断电时，载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。具有重量感应功能，当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能，当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移，减少严重事故的发生；
3、优良的设计：智能提升机的传动技术能高运行速度，从而确保高搬运率。两种特的操作模式（滑动手柄模式和悬浮模式）为操作员提供支持；
4、载荷的抓取：可以提升和预张紧吊具，把载荷从工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同时因为用预设定力来提升载荷，所以可以保护设备和机器；
5、产品的组装：能舒缓所有的载荷摆动和不可控的载荷运动，因此组装操作具有高度的安全性和准确性；
6、多样化的用途：智能提升机除了配备载荷吊钩，还可以配备箱型吊具、轴类吊具，吊具可根据具体产品来设计，采用设计以满足需求的个性化吊具；
7、便捷：利用滑动手柄模式，可以便捷的控制载荷搬运操作；切换到悬浮模式，可以通过轻轻移动直接搬运和牵引载荷。有针对性的速度调整可满足各种操作模式要求；
8、智能提升机只需电源提供动力；由于具有拔插式连接，可以快速投入运行。同时附加介质供应的任何复杂安装和维护也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升机能让载荷达到无缺平衡，无需任何特定的位置工差。优良的载荷抓取，工件可以轻松放入工位或从工位上取出。产品的组装，零部件可以实现快速定位。

精密设备用智能提升机有什么优势：
1、智能提升机可以实现3mm定位准，有利于精密设备的提升作业；
2、智能提升机手动挂钩一体化，重物与操作人员可以同步移动，省时省力；
3、智能提升机具有三种模式可切换：锁定模式、手握模式、悬浮模式；
4、智能提升机设有急停按钮、超时装置以及防过载装置等安全防护功能。

智能提升机打破传统提升工具单速控制模式，实现无级变速控制，速度可以自由控制，快慢可调，符合人体工程学的物料提升设备，对降低操作工作的劳动强度、提高劳动生产效率有很大的帮助。智能提升机手柄操作简单易于控制，在装卸作业中可迅速的响应手柄输出的动作，定位精度高，可配套轨道应用于高频率、重复性搬运装卸作业，不再单纯依靠人力，是产品快速搬运与精密装配的理想选择。

数字智能控制系统控制电路简略、功耗低、无火花,运用寿命是十倍的旧的悬臂起重机,控制系统,能够悬臂起重机的实时运行状况,记载和故障报警和保护提示,必要时能够控制悬臂起重机,大大提高悬臂起重机的全体安全。
此外，智能悬臂梁的造价往往较低，电缆和其他材料比老式悬臂起重机多80%以上，可节约25%以上的电力。
智能悬臂是寻求更安全的开展模式。开发一种安全、智能化、操作简略的悬臂起重机，能够减少悬臂起重机的事故、人员伤亡、停机时刻和对起重机自身及周边项目区域的破坏。因此，有必要运用更多的子系统和电子设备，不断监测悬臂操作的各个阶段，以提高操作的安全性和易用性。
传感器技术的开展,进一步加速智能悬臂起重机的技术创新,目前商场上已经有抗振,防震,防水、传感器和开关耐受极端环境条件和有害化学物质,正常操作能够在悬臂起重机面对恶劣的环境和其他建筑设备。悬臂起重机正逐步走向数字化。在智能时代，悬臂起重机企业应紧跟商场潮流，加大研发力度，为各种技术问题供给各种解决方案，这些问题都是由多种产品构成的。他们将积极参与悬臂起重机的智能化开展。
智能提升装置采用了伺服电机控制系统结合智能传感器，实现自动平衡工件重力的作用，操作人员只需用很小的力，就能实现工件的定位、安装和搬运。智能提升装置是一种人机合作的特种作业机器人，在继承了机器人的强承载能力、等特点的同时，又发挥了人的视觉、触觉、感觉、灵活性等特长，可以减轻操作者的劳动强度，提高作业效率，保障生产安全。
功能特点：
操作简单--符合人体工程设计，上手即会。
保障安--多重保护，同时保障操作工及操作物安全。
智能悬浮--操作者可解放双手操作工件进行的定位安装。
轻便操作--仅需50g的力量可提升300kg的重量。
设备精巧--控制系统，优化设备空间，操作体验好。
按需定制--根据客户需要设计特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑动手柄模式--单手轻握手柄，控制枢纽通过感知手柄向上向下和力的变化，控制伺服电机做出快速响应，使物件同步向上向下运动。
悬浮模式--将操作按钮切换到悬浮模式，向上向下轻拉件，传感器通过感知物件重量变化，从而控制伺服电机工作，物件则同步向上向下运动；作用力离开物件，物件则悬浮在空中。
安装方式：
旋臂式安装/折臂式安装/桁架式安装
机械部分：
（1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）,其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进行气密性检测，无泄漏。当设备突然断电时依然能可靠吸附板材至少 20 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 10 分钟）
（2）该设备有 3 根横梁，每根长度 0.8m，各横梁均对称安装有 2 个 Ф230mm 吸盘。各吸盘在横梁上位置可调，各横梁在主梁上位置也可调，便于吸附不同尺寸的板材。
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●电气部分：
（1）真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时，或者当发生断电事故时，报警单元会控制红色报亮起，同时蜂鸣器响起，提示操作人员及时处置。
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（2）为节省电力和延长真空泵的使用寿命，在该设备的控制部分有“间歇启动”功能，即在压力达到真空泵的 高压力时，控制系统让真空泵停止运转，在接近报警压力时，真空泵有自动启动。 此项环保功能可减少电力消耗 60%-80% ，同时延命达2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊机采用德国进口无油旋片式真空泵，抽气量 4m3/h， 大真空度可达
85%以上，且节省能源、小巧轻便，无需保养等；
（2）整套设备配备有 6 个真空吸盘，多点吸附以确保板材在搬运过程中能够保持很高的水平度而不发生倾斜；
（3）吸盘材料为橡胶，直径 230mm， 自带万向接头,耐油（苯），耐久，耐酸碱，能够有效的与板材吸附产生真空。单个吸盘水平理论 大吸力=有效面积(理论面积系数)计算压力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,约合 249Kgf。按照 2 倍安全系数，该吸盘的实际允许吸力 249/2=124Kgf。6 个吸盘的总吸力为744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均为在 60%真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达 85% 以上；
（4）真空压力开关选用日本松下，设定报警压力位为 60%真空度；
（5）每个吸盘均配备有手动球阀控制启闭，这样就了同一台设备可适用于各规格板材；
（6）吸盘杆上下各配备有一个弹簧，当板材不平，弹簧起到缓冲作用，可以使吸盘受力均匀，从而吸吊的安全可靠。
设计标准
本公司设备严格按照欧洲 CE 标准 EN13155:2003、美国 ASME（机械工程协会）B30-20-2006 标准及德国 UVV18 标准进行设计，主体设计指标以上标准。
（1）安全系数：主体大于 2.0，真空系统计算压力值为 60%，实际 高压力可达 85%真空度，预留了约 40%余量。
该设备包括以下主要部件：
1、真空泵：无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盘：用以吸附在工件表面，橡胶与工件接触，确保不会对工件表面造成损伤；
3、真空过滤器：用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒，确空泵使用寿命；
4、压力传感器：用以向操作者直观显示系统真空压力，提供安全保障；
5、推拉阀：以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路；
6、真向阀：当系统发生动力故障时，自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落；
7、手动球阀：用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路，方便检修；
8、报警指示灯：当单组吸盘的吸力不足时，对应的指示灯报警。