除氟剂液体污水处理站氧化铝除氟剂

强吸附作用：铝铁硅复合盐在水中形成胶体颗粒，具有很大的比表面积，带有正电荷，Zeta电位高，而氟离子半径小，电负性强。胶体对氟离子产生强吸附作用，使得Zeta电位降低，絮体不稳定而沉降。
离子交换作用：部分铝以聚羟阳离子[Al13O4(OH)24]7+形态存在，该形态具有高电荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的离子半径和电荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能够与F-产生离子交换，后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

除氟凝聚剂的使用方法：
1、检测废水中氟化物的含量；
2、取 1 L 原水，按照氟含量：除氟剂=1mg/L：0.05g （此用量可将氟降至1mg/L以下）计算深度除氟剂的用量，将药剂溶解后加入原水中；
3、充分搅拌，让其反应 10 分钟；
4、用酸或碱调节pH值至6-7；
5、加入一定量的1 ‰的阴离子PAM 至泥水分离明显，沉降；
6、检测上清液氟化物含量。
深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、调节PH等多重功效；
药剂纯度高、杂质少、较市面上其他产品，用量少、污泥量低、无硬度，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象；

氟化物在植物体内毒害作用，主要是氟能取代酶蛋白中的金属元素形成络合物或与钙离子、镁离子等离子结合，使酶失去活性。植物吸收氟化物后，叶片PH下降使叶绿素失掉镁离子形成镁叶绿素，进而导致光合作用受到抑制，引起植物缺绿。
除氟凝聚剂的用途有哪些：
用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。

含氟废水的处理方法有很多，但都有一定的局限性。化学沉淀法操作简单，处理成本低，可以处理高浓度含氟废水，但处理后浓度只能达到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法仅适用于低氟废水处理，但除氟效果不稳定，会带来二次污染。处理后的水含有大量的硫酸根离子和溶解的铝。由于吸附剂的吸附能力有限，吸附法适用于小水量的情况。处理过程复杂，需要酸化和预处理。吸附剂的除氟能力也随着再生次数的增加而降低。离子交换法大的限制因素是树脂的再生和处理。电渗析法操作复杂，运行成本高。
除氟剂综合了上述处理方法的优点，如化学沉淀法操作简单，混凝沉淀法处理稳定，吨水成本低，出水稳定在1毫克/升以下..
因此，在工厂实际脱氟过程中，应根据不同的环境和脱氟要求，综合考虑脱氟效率和经济性，从而确定含氟废水处理方法和工艺，既有良好的脱氟效果，又有良好的经济性，从而达到处理含氟废水和资源化利用的目的，为今后水处理中氟化物的发展提供一定的指导方向。
深度除氟是指在常规净化处理的基础上，对含氟废水进行连续处理，旨在提高出水水质和利用水平。
除氟剂包括液体剂和固体剂，是根据各行业工业废水的特点开发的深度除氟剂。
该除氟剂适用于工业废水的深度除氟。使用后出水稳定达到＜ 1 mg/L的标准，达到饮用水水质标准。

除氟凝聚剂型针对低浓度F-（F-≤20mg/L）深度去除，可以将F-降至1mg/L以下，结合了传统的两大除氟工艺的优点金属离子的活性反应外加胶体的吸附作用，使得水中的F-形成稳定的络合物并吸附共沉淀，产泥少，絮凝效果变强。
1、本产品主要通过非均相混凝沉淀法将溶解在废水中的氟离子经过化学沉淀法将溶解在废水中的氟离子经过化学反应生成不溶的无机沉淀从而使氟离子迅速从溶液中脱除。
2、除氟凝聚剂反应生成的化学沉淀颗粒细小且比表面积较大，具有良好的吸附性，在减少废水中其他污染物方面也有一定的作用，减小生化处理压力，提高处理效果。
3、除氟凝聚剂中的不溶性物质密度较大且易于新生成的小颗粒团聚，生成的颗粒大且沉降性好，有利于泥水分离，节约能源。
4、除氟凝聚剂呈弱碱性，可节省好氧池的碱性调节剂用量，降低使用成本。

除氟凝聚剂是一种具有比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g，价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大，一般为1-3mm，使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上，微孔数量，可对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。
适用于金属冶炼、铝型材加工、表面处理、玻璃、电子、电镀、化工、纤维、焦化等各行业含氟废水处理。还可用于燃煤热电厂、煤化工、不锈钢清洗、稀土、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥等各类工业废水的末端深度处理。
   使用方法：
   先将除氟剂直接投加到待处理含氟废水中，充分搅拌反应15分钟后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)将沉淀物絮凝，效果更佳。具体投加量与实际废水中F-含量及水质情况有关。 作