28聚合氯化铝净化水絮凝剂高聚合氯化铝

规格粉末颜色黄色别名PAC含量20-30%

应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。


聚合氯化铝在食品加工中的使用规定如下：
使用范围
水质处理：主要用于食品加工过程中的饮用水处理环节，去除水中的细菌、病毒、寄生虫等微生物，以及重金属离子、杂质、异味等，降低食品受到污染的风险，提高水的质量，保障食品加工用水安全。
特定工艺辅助：在一些特定的食品加工工艺中，如制糖过程中的脱色澄清，造纸施胶沉淀等可能会用到。
使用
饮用水处理：一般混浊水每 100 吨投加药剂 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
其他场景：在食品加工废水处理等场景中，通常先做小试求得合适药量。正常情况下的加药量在千分之三到千分之五。
质量标准
纯度：食品级聚合氯化铝一般要求氧化铝（Al₂O₃）含量≥30%。
杂质含量：对重金属等杂质含量有严格限制，如砷、铅、镉、汞、铬等重金属含量极低，以保障食品安全。
外观：通常为白色粉末状，无明显杂质和异色。
操作规范
溶解与投加：固体聚合氯化铝稀释成液体时，一般按聚合氯化铝固体：清水 = 1:9-1:15 质量比混合溶解。药剂投用后，需观察沉淀池矾花和余浊情况，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
环境要求：聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮和高温。同时，应远离易燃、易爆物品和食品。

造型与制芯
造型：将混好的型砂填入砂箱或模具中，通过紧实、刮平等操作，制作出符合铸件形状和尺寸要求的铸型。在造型过程中，要注意控制型砂的紧实度，紧实度过高可能导致铸型透气性差，影响铸件质量；紧实度过低则铸型强度不够，容易在浇注过程中损坏。
制芯：对于需要使用型芯的铸件，将混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根据需要进行烘干等处理，以提高型芯的强度和尺寸稳定性。烘干温度一般在 150 - 250℃之间，烘干时间根据型芯的大小和厚度而定，一般为 2 - 8 小时。
后期处理
脱模与清理：在铸件凝固冷却后，进行脱模操作，将铸件从铸型中取出。然后对铸件进行清理，去除表面的型砂和杂质。清理过程中，可使用振动落砂机、抛丸机等设备，提高清理效率和质量。
质量检验：对铸件进行质量检验，检查铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。如发现因聚合氯化铝使用不当导致的质量问题，如铸型溃散性差、铸件表面粘砂等，应及时调整聚合氯化铝的使用工艺和参数。