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实验室研磨机能很好的用于冲击和切口研磨。将样品预研磨成粒径为5毫米或是0.25毫米都可以使用实验室研磨机轻松的实现。当处理纤维状物质、易碎或者坚硬材料时，的刀片是实验室研磨机的核心。实验室研磨机可以达到每分钟20,000转的速度，并且以功能性、安全性和耐久性为发展的主要目标。
现代实验室样品的研磨，传统方式是通过研钵来处理，这在制备少量样品且粒度要求不高时，是可以满足的。但如果是量大的情况下，不仅工作量，而且很难样品之间不被交叉污染，影响实验效果。从工业化产生的初代研磨仪还属于大型机械，而实验室研磨仪的出现很好的解决了这一矛盾。
中药材粉碎研磨机为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤玉、揉捏和撕裂作用，地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率，同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。设备采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢(也可根据用户要求更改材质)，有效避免砷、锡、、铅、铜等重金属混入，安全性强。设备采用低温粉碎技术，磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的产品。
超微粉碎机能将原生材料的中心粒径从传统工艺的100~150目提高到1000目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于98%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，从而使药物起效更加迅速、充分。
高速研磨机特别适合于胶体溶液，超细县浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在推形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。
功能特点
高强度的剪切力、破碎力，研磨充分且达到粒径要求；
涡轮式结构的棒销研磨体系，自主立研发技术；
强力冷却和温度控制，结果更；
研磨后经超大过流面积的分离器排出，确保出料；
采用泵浦输送的进料形式，进料流量稳定输入.
