广东汕头纤维增强水泥板泄爆屋面多少钱

1.项目背景氢能源是近几年发展起来的新型清洁能源，随着国家对新能源使用的推广，加氢站的建设作为推广使用氢能源车辆的过程中的基础环节，因其对安全方面的特殊需求，给相关施工工艺提出了挑战。2.工程概况某电动客车工程技术中心项目加氢站工程整体采用“钢筋混凝土抗爆墙+轻钢结构金属铝板泄爆屋面”的方案，屋面每平米重量不超过 60kg，轻钢檩条上铺岩棉夹芯彩钢板，采用泄爆螺栓配合牵引绞索实现设计压力下的正常泄爆。岩棉夹芯彩钢板采用镀锌彩钢板折件进行封边,屋面檐口采用铝镁锰板折弯件收边，铆钉固定。该施工技术不仅降低了施工难度，提高了施工效率，而且了施工质量，具有良好的经济效益与社会口碑，并在我公司类似项目推广使用。3.工艺原理加氢站泄爆主要通过泄爆螺栓、牵引绞索实现在设计压力下的泄爆，当爆炸发生时泄爆螺栓脱落带动屋面岩棉夹芯彩钢板成功脱落；而牵引绞索拉住泄爆板，不会造成二次伤害，泄爆墙表面正常，无损害痕迹。爆炸处理完毕后只需要泄爆屋面更换泄爆扣件，并重新复位安装即可继续正常使用。屋面夹芯彩钢板设置于屋面上弦檩条上，镀锌彩钢板用于屋面下挂，铆钉固定，防火耐候胶密封。泄爆屋面檐口采用铝镁锰板折弯件做圆弧收边，铆钉固定。4.施工工艺4.1 工艺流程屋面上弦檩条安装→泄爆螺栓及牵引绞索安装→岩棉夹芯彩钢板深化排产安装→屋面下弦檩条安装→镀锌彩钢板折件安装→排水系统及机电控制系统安装→屋面下挂 3.0 厚铝板安装→淋水试验4.2 操作要点4.2.1 屋面上弦檩条安装屋面上弦檩条采用 60×60 不锈钢方管与钢梁焊接，焊接前应按照屋面设计标高起拱将定位檩条电焊固定完毕，再焊接其他檩条，檩条焊接完毕后应对焊缝进行检测并组织隐蔽验收。4.2.2 泄爆螺栓及牵引绞索安装

泄爆螺栓与牵引绞索当爆炸发生时泄爆螺栓脱落带动屋面岩棉夹芯彩钢板成功脱落；而牵引绞索拉住泄爆板，不会造成二次伤害，抗爆墙表面正常，无损害痕迹。爆炸处理完毕后只需要泄爆屋面更换泄爆扣件，并重新复位安装即可继续正常使用。采用流体力学计算软件（CFD）来进行爆炸模拟分析，用来预测加氢站中的气体爆炸后果，证明该泄爆体系能达到设计要求 20kPa 时的可靠性。4.2.3 岩棉夹芯彩钢板深化排产安装岩棉夹芯彩钢板应提个月完成排版及审批，生产好的板材应在相应位置表上编码以便于现场组装，附件及折板应根据现场实际尺寸制作，以屋面板安装严丝合缝，屋面板安装完成后应注意观察是否存在渗漏。4.2.4 屋面下弦檩条安装屋面下弦檩条采用 40mm×40mm 方钢作为主要龙骨，与钢梁焊接，用于吊挂3.0 厚银灰色铝板。4.2.5 镀锌彩钢板折件安装镀锌彩钢板折件主要用于四周封边及装饰线条，采用 6 号燕尾钉钻尾螺丝固定于檩条上，固定间距≤30cm，相邻折板搭接≥10cm，在加工时应在折板一端做收口处理，防止折板套接时产生变形。4.2.6 排水系统及机电控制系统安装氢气检漏报警装置在空气中氢气浓度达到0.4%（体比）时触发光报警信号，当含量达到1.6%时触发制氢设备紧急切断。加氢站采用 3mm 厚铝板金属屋面作为接闪器，利用钢柱做引下线，上与泄爆屋面焊通，下与基础内主钢筋焊通，利用地基内主钢筋连续焊接成一个接地环。
加氢站采用自动排水组织，平时采用自然有组织排水，遇特大暴雨等极端降雨情况时打开侧面檐沟采用无组织散排，以屋面雨水及时排除降低由于雨水增加的额外荷载。
4.2.7 屋面下挂 3.0 厚铝板安装泄爆屋面内所有设计内容施工完毕后，经进一步隐蔽验收后安装下挂 3.0 厚铝板，该铝板采用 6 号燕尾钉钻尾螺丝固定于下挂檩条上。铝板安装前应做好排版，拼缝要顺直美观，铝板安装完毕后采用防火耐候胶封闭。

4.2.8 淋水试验泄爆屋面整体施工完毕后应进行二次淋水试验，采用 2h相对固定花洒临水试验，现场要留存验收图片，影像及验收双签确认单。5.结语加氢站泄爆屋面施工技术相对于早期氢气站的相关施工方法具有施工速度快，投产周期短，成型质量优等特点，应用本施工技术，了泄爆屋面的施工质量，使得加氢站顺利投产，具有较高的推广和应用价值，也为国内各类型氢气站及泄爆构件施工提供了很好的经验支持。

1、14J938 抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造3.8 轻型泄压屋盖泄压部分(不包括檩条、梁、屋架)由轻型材料构成，建筑物内部发生事故时，具有泄压效能，使建筑物主体结构尽可能不遭受破坏的屋盖。3.9 轻型易碎屋盖由轻质易碎材料构成，当建筑物内部发生事故时，不仅具有泄压效能，且破碎成小块，减轻对外影响的屋盖。5.2 泄爆屋盖和墙体部分5.2.1 除泄爆门窗外泄爆设施还包括泄爆屋面与泄爆墙体两部分。5.2.2 泄爆屋面、墙体应满足轻质、泄压、保温热、防火、隔声等要求。5.2.3 在发生爆炸时，屋面和墙体产生的破碎片材的质量应该做到可控，降低二次危害。在事故后泄爆部分的屋面、墙面可以快捷地更换和修复。

施工方案一、参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
二、施工流程厂家深化设计 → 工厂预制生产 → 测量定位放线 → 金属支座安装 → 龙骨安装 → 安装外侧纤维增强水泥板 → 填充岩棉 → 安装内侧纤维增强水泥板 → 板缝打胶 → 外饰面施工。
三、前期准备1.厂家资质：选择施工资质且具备泄爆墙检测报告的施工厂家；2.深化设计：由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计；3.机械准备：外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等；4.人员准备：现场施工人员具备相关作业证，如电焊证、登高证等，并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
四、材料准备1.泄爆板：应选用符合国家标准且具有良好泄爆和耐火性能纤维增强水泥泄爆板，2440*1220*9mm；2.墙体龙骨：轻钢龙骨、加强龙骨，100*45*0.6mm；3.墙体填充物：100mm厚防火保温岩棉；4.辅材耗材：膨胀螺栓、泄爆板螺丝、切割片、防锈漆等；
五、施工步骤1.现场放线：依据设计图，在施工面的梁柱上，放出墙体龙骨位置线，窗门洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2.结构加固：放线后按设计，用加强龙骨对墙体门窗洞口、结构加固、设备及通风管道处进行加固，并在焊接处涂抹防锈漆。3.龙骨安装：根据设计图要求，安装天地龙骨、横向龙骨、竖向龙骨。4.内板安装：内侧采用单层排布，用螺丝固定在龙骨上。5.岩棉填充：在龙骨之间，填充防火保温岩棉，铺设过程需确保岩棉平整、饱满。6.外板安装：将纤维增强水泥板按照尺寸要求裁切好，外侧采用双层错缝排布，用螺丝固定在龙骨上。六、完工验收
施工完成后，需要对泄爆墙进行质量检测与验收。检测内容包括墙体的尺寸、垂直度、平整度等指标。验收过程中，要按照相关标准和规范进行，确保泄墙的性能和质量符合设计要求。
七、饰面处理1.接缝处理：板材之间的接缝需要用填缝剂填充，确保泄爆墙的整体密封性和稳定性，同时也能降低接缝处开裂概率。2.外饰面施工：根据设计要求，可以选择适当的涂料或其他外饰面材料进行施工，以满足外观和功能需求。
八、泄爆墙施工效果图