42的3Cr13圆钢量少哪里有卖

3Cr13不锈钢和420不锈钢的区别是什么？

严格来说，与 3Cr13 对比的应该是 420J2，常说的 420 不锈钢一般指 420HC，相当于中国的 4Cr1325。3Cr13 和 420J2、420HC 的区别如下：
与 420J2 的区别

化学成分：3Cr13 和 420J2 都属于马氏体型不锈钢，化学成分非常相似6。不过，严格来说，3Cr13 碳含量在 0.26%-0.35%，420J2 碳含量低于 0.35%1。
力学性能：3Cr13 经淬火回火后，抗拉强度≥735MPa，硬度为 48-53HRC1。420J2 经热处理后硬度可达 HRC52-55。相比之下，3Cr13 硬度略高一点，强度也稍高。
应用领域：3Cr13 常用来制造承受高机械载荷及腐蚀介质作用且在磨损条件下工作的机器及仪器的零件1。420J2 适用于各类精密机械、轴承、电气等，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
与 420HC（4Cr13）的区别

化学成分2：3Cr13 的碳含量在 0.26%-0.35%，4Cr13 的碳含量在 0.36%-0.45%，4Cr13 的碳含量更高。
力学性能：4Cr13 淬火后的硬度比 3Cr13 更高2。3Cr13 淬火回火后的硬度为 48-53HRC，4Cr13 热处理后硬度可达 58HRC12。
应用领域：3Cr13 用于制作一些要求一定强度和耐腐蚀性的普通刀具、机械零件等1。4Cr13 常用于制造对硬度和耐磨性要求更高的刀具，如的厨房刀具、工业用切割刀具等，也用于制造需要高耐磨、耐腐蚀的塑料模具

3Cr13不锈钢在热加工时的难点是什么？
3Cr13 不锈钢属于马氏体型不锈钢，在热加工过程中存在一些难点，具体如下：
加热方面

加热规范严格：3Cr13 不锈钢热加工时对加热温度、加热速度和保温时间等参数要求严格。加热温度过高，晶粒会迅速长大，导致材料的力学性能下降，尤其是韧性和塑性会显著降低，使得热加工后的工件在使用过程中容易发生脆断。若加热温度过低，材料的变形抗力增大，难以进行塑性变形，可能导致加工设备负荷过大，甚至无法完成热加工操作。同时，合适的加热速度和保温时间对于材料组织均匀性至关重要，加热速度过快或保温时间不足，会使材料内部温度不均匀，造成热应力过大，容易在加工过程中产生裂纹。
氧化和脱碳问题：在高温加热环境下，3Cr13 不锈钢表面容易与空气中的氧气发生反应，形成氧化皮。氧化皮不仅会影响热加工后工件的表面质量，增加后续清理工序的工作量和成本，还可能在加工过程中压入材料内部，形成缺陷。此外，高温下材料表面的碳元素会与周围介质发生反应而被消耗，导致表面脱碳。脱碳会使材料表面的硬度和耐磨性降低，影响工件的使用性能和寿命。
变形方面

变形抗力较大：尽管在加热状态下 3Cr13 不锈钢的塑性有所提高，但相较于一些普通碳钢，其变形抗力仍然较大。这意味着在热加工过程中，需要更大的外力才能使材料发生塑性变形，对加工设备的能力要求较高。如果设备的吨位或功率不足，可能无法实现所需的变形量，导致加工精度难以，甚至无法完成热加工任务。
组织不均匀性：在热变形过程中，由于材料内部各部位的变形程度和应力分布不均匀，容易导致组织不均匀。例如，在锻造过程中，坯料的表面和中心部位、变形大的区域和变形小的区域，其组织形态和晶粒大小可能存在明显差异。这种组织不均匀性会影响材料的力学性能和加工性能，使工件在使用过程中容易出现性能不稳定的情况。
冷却方面

相变控制困难：3Cr13 不锈钢在冷却过程中会发生马氏体相变，冷却速度对相变过程和终组织性能影响显著。如果冷却速度过快，会产生大量马氏体组织，导致材料硬度升高、脆性增大，容易产生裂纹；而冷却速度过慢，又可能形成粗大的珠光体或贝氏体组织，降低材料的强度和硬度。因此，准确控制冷却速度以获得合适的组织和性能是热加工中的一个难点。
热应力问题：冷却过程中，由于材料表面和内部的冷却速度不一致，会产生热应力。当热应力超过材料的强度极，就会导致工件开裂。特别是对于形状复杂、截面尺寸变化较大的 3Cr13 不锈钢工件，热应力问题更为，需要采取特殊的冷却工艺和措施来减小热应力，避免裂纹的产生。

3Cr13的力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火后，≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火后，≥540
伸长率 δ5 (%)：淬火回火后，≥12
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火后，≥40
冲击功 Aku (J)：淬火回火后，≥24
硬度：退火状态下，≤235HB；淬火回火后为 48～53HRC
物理性能

密度为 7.75g/cm³。
热处理工艺

退火：800～900℃缓冷或约 750℃快冷。
淬火：920～980℃油冷。
回火：600～750℃快冷。金相组织为马氏体型。
优缺点

优点：具有较好的强度、硬度，经过热处理后有优良的耐腐蚀性能、抛光性能和较高的耐磨性，机械加工性能良好，在退火状态下有较好的切削性。
缺点：冷加工性及焊接性差，不适于低温使用，在高浓度氯化物等强腐蚀环境下的耐腐蚀性相对较弱。

3Cr13的焊接操作要点

焊接顺序：对于大型或复杂的焊件，应合理安排焊接顺序，以减少焊接应力和变形。例如，采用对称焊接、分段焊接等方法，使焊缝在焊接过程中能够均匀收缩，降低焊接应力。
运条方式：在焊条电弧焊时，应根据焊缝的位置和接头形式选择合适的运条方式，如直线运条、月牙形运条、锯齿形运条等。运条要均匀，速度适中，以焊缝的成型质量。
气体保护：如果采用气体保护焊，要确保保护气体的流量和纯度。保护气体流量过小，保护效果不好，焊缝容易产生气孔；保护气体流量过大，会形成紊流，也会影响保护效果。同时，要保护气体的纯度，避免因气体不纯而导致焊缝质量下降。

列举一些3Cr13不锈钢的应用场景
3Cr13 不锈钢具有良好的强度、硬度和一定的耐腐蚀性，常用于对这些性能有要求的领域，以下是一些常见的应用场景：
刀具领域

厨房刀具：3Cr13 不锈钢凭借其较高的硬度和一定的耐腐蚀性，能保持较好的刀刃锋利度，常用于制作菜刀、水果刀等厨房刀具，可满足日常切割食材的需求。
工业刀具：在一些对刀具硬度和耐磨性有一定要求的工业加工场景中，如木材加工、塑料切割等领域，3Cr13 不锈钢可用于制造铣刀、锯片等工业刀具，能够在一定程度上承受切削过程中的磨损和冲击。
医疗器械领域

手术器械：由于其具有较好的耐腐蚀性和一定的强度，可用于制造一些非关键部位的手术器械，如手术刀柄、止血钳等，能在器械性能的同时，满足医疗器械对卫生和耐腐蚀的基本要求。
医疗植入物：在一些对人体相容性要求不是的简单医疗植入物中，如某些骨科手术中的辅助固定装置等，3Cr13 不锈钢也有一定的应用，其强度可以提供必要的支撑作用。
机械零部件领域

轴承：3Cr13 不锈钢的硬度和耐磨性使其适用于制造一些在中等负荷和转速条件下工作的轴承，能够承受一定的径向和轴向载荷，同时在一些有轻微腐蚀风险的环境中也能保持较好的性能。
弹簧：利用其良好的弹性和强度，可制作各种机械中的弹簧部件，如汽车发动机中的气门弹簧、一些工业设备中的减震弹簧等，能够在反复的伸缩过程中保持稳定的性能。
轴类零件：在一些对耐腐蚀性有一定要求的机械设备中，3Cr13 不锈钢可用于制造轴类零件，如化工泵轴、纺织机械中的传动轴等，能在抵御一定腐蚀的同时，传递动力和承受载荷。
装饰领域

建筑装饰：在建筑装饰中，3Cr13 不锈钢可用于制作楼梯扶手、栏杆等，其可以通过表面处理获得美观的外观，同时具有一定的耐腐蚀性，能适应户外环境。
饰品：一些对耐腐蚀性和硬度有一定要求的饰品，如项链、手链的搭扣，以及一些造型较为硬朗的饰品部件等，会使用 3Cr13 不锈钢来制作，既能饰品的美观和性，又具有一定的性价比。
其他领域

阀门部件：在一些对耐腐蚀性和强度有要求的流体输送系统中，3Cr13 不锈钢可用于制造阀门的阀芯、阀杆等部件，能够在控制流体通断和流量的过程中，抵抗介质的腐蚀和磨损。
手表部件：手表的表壳、表带等部件有时会采用 3Cr13 不锈钢，它可以通过精细的加工和表面处理，呈现出精美的外观，同时具备一定的耐磨损和耐腐蚀性能，满足日常佩戴的需求。

如何选择3Cr13不锈钢的焊接材料？
选择 3Cr13 不锈钢的焊接材料需要综合考虑材料成分、接头性能要求、焊接方法等多方面因素，以下是详细介绍：
根据化学成分匹配选择

成分相近原则：焊接材料的化学成分应与 3Cr13 不锈钢尽量相近，以焊缝金属的性能与母材相匹配。3Cr13 不锈钢的主要合金元素为铬（Cr），含量在 12.00% - 14.00%，碳（C）含量在 0.26% - 0.35%。因此，选择的焊接材料也应含有适当比例的铬元素，以确保焊缝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
特殊元素调整：在某些情况下，可能需要对焊接材料中的其他元素进行调整。例如，如果需要提高焊缝的韧性，可以适当降低碳含量，同时增加镍（Ni）等元素的含量。
考虑接头性能要求

强度要求：如果焊接接头需要承受较高的载荷，应选择强度较高的焊接材料。一般来说，焊缝金属的强度应不低于母材的强度。对于 3Cr13 不锈钢，常用的焊接材料如 E410 焊条，其熔敷金属的抗拉强度与 3Cr13 不锈钢相当，能够满足一般强度要求的焊接接头。
耐腐蚀性要求：根据焊接接头的使用环境，选择具有相应耐腐蚀性的焊接材料。如果接头在一般的大气环境中使用，普通的 3Cr13 匹配焊接材料即可满足要求；但如果在腐蚀介质较强的环境中使用，如含有酸、碱等化学物质的环境，则需要选择具有更好耐腐蚀性的焊接材料，如含钼（Mo）的焊接材料，以提高焊缝的抗腐蚀能力。
韧性要求：对于一些承受冲击载荷或需要在低温环境下使用的焊接接头，要求焊缝具有较高的韧性。此时，可以选择含有镍等元素的焊接材料，以改善焊缝的韧性。
结合焊接方法选择

焊条电弧焊：焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，对于 3Cr13 不锈钢的焊接，常用的焊条有 E410（相当于 GB/T 983 中的 E410 - 15）。这种焊条具有良好的工艺性能，能够焊缝质量，适用于各种位置的焊接。
气体保护焊：气体保护焊具有焊接、焊缝质量好等优点。在使用气体保护焊焊接 3Cr13 不锈钢时，常用的焊丝有 ER410 等。同时，需要根据具体情况选择合适的保护气体，如纯氩气或氩气与二氧化碳的混合气体。
埋弧焊：埋弧焊适用于焊接较厚的 3Cr13 不锈钢板材。在选择埋弧焊的焊接材料时，需要匹配相应的焊丝和焊剂。例如，可以选择 H1Cr13 焊丝与相应的焊剂配合使用，以获得良好的焊接效果。
考虑焊接工艺和施工条件

焊接工艺性：选择的焊接材料应具有良好的焊接工艺性，如电弧稳定性好、脱渣容易、飞溅小等。这样可以提高焊接效率，焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
施工条件：如果焊接施工条件较差，如在野外或通风不良的环境中进行焊接，应选择对环境适应性强的焊接材料。例如，一些低氢型焊条在潮湿环境中使用时，需要进行严格的烘干处理，而有些焊接材料则对环境湿度的要求相对较低。