福建聚酮树脂POKM330V环保聚甲醛优化

POK的发展历程

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POK高分子早是在上世纪40年代由杜邦使用过氧化物作为引发剂，通过自由基聚合得到的。在合成反应中由于不能控制乙烯与一氧化碳严格交替的化学结构，易出现无规或部分嵌段的共聚结构，所获得的POK材料分子链规整度低，几乎不可结晶，力学性能差，同时合成工艺复杂、反应条件苛刻，因此杜邦公司生产的POK不具有实际使用价值。

1952年，Brubaker同样采用自由基聚合的方法制备POK，得到的POK是无规共聚结构，因此也存在不结晶、力学性能低等问题，无法投入使用。

上个世纪80年代，以Drent为代表的壳牌公司的研究员在强酸存在下利用钯膦配位化合物做催化剂，催化一氧化碳和乙烯共聚，使聚酮的研究与应用得到突破性发展。

ShellChemical于1996年在美国推出了Carilon热塑性聚合物，而后由于各种原因，于2001年停产，其生产专利被晓星化学收购。韩国晓星宣布于2015年投产，现已有多种商用牌号。

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POK的共混改性

将POK与其他聚合物混合，可以得到各种性能的复合材料。如与PP共混，由于相容性较差，形成了海岛结构，但是两相之间结合力大，同时降低了两组分的结晶率，使复合材料具有实际使用价值。

Zuiderduin等人系统地研究了POK材料加入橡胶对复合材料的影响，制备了聚酮/乙丙橡胶等具有良好韧性的复合材料。

POK材料和聚酰胺材料可以一起混合，达到良好的界面接触，制备出性能良好的复合材料。

此外，POK还可与其他填料结合使用，以提或者降低整体材料成本。如沉淀碳酸钙颗粒、短切玻璃纤维增强、酸酐、石墨烯、PVDF等等。

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POK的化学改性

由于POK材料分子主链上拥有羰基，可以通过亲核加成的方式，引入新的官能团作为侧链部分，如还原成羟基、缩酮、硫醇、亚甲基、氰醇等，制备出具有多种物理性能不同的聚酮材料。

利用二胺（如1,2-二氨基-丙烷）对POK材料进行化学改性，这是一种简单的制备多胺的方法，所得材料可以作为表面活性剂。并且经过测试，采用这种方法制备的平均粒径约为50nm纳米级乳液，具有长达一个月的高稳定性。此外，POK通过酰胺化反应后，可以作多壁碳纳米管（MWNT）的接枝剂。通过POK改性合成的多胺在生物学上的特性引起了学术界的重视。

由呋喃的改性POK材料与1,1（二亚苯基）双马来酰亚胺可以发生Diels-Alder反应，得到交联网络。由于这种Diels-Alder反应的加成可逆性，得到的交联网络表现为热固性，继续加热，又能恢复成为热塑性。该材料在50℃下能够发生交联，又可以在110℃的温度下重新解交联。结果表明，通过DMA和DSC分析，该材料具有良好的可逆性，机械性能保持良好。

在工业上的胶粘剂的领域，由POK材料的化学改性的功能材料，也应用广泛。早期就有在工业水平上研究POK的乳液在胶粘剂工业中的应用。

此外，改性的POK可以成功地与天然产品结合，从而使胶水具有更的环境友好的特性，并具有更好的胶粘性能。

POK的应用

聚酮性能优良，可应用场景极为广阔，涂料、油墨以及汽车制造为其主要需求端。






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在涂料领域，聚酮与涂料用溶剂及树脂具有相容性，能够提高涂料硬度、附着性、耐候性以及色泽；

在油墨领域，聚酮能够提高油墨快干性、流平性以及光泽度，可用于生产醇容性油墨、凹版油墨、柔性版油墨、圆珠笔油墨等；

在汽车制造领域，聚酮可用于生产汽车耐磨部件，包括引擎盖下罩、加油口颈、端槽等。



聚酮主要生产企业包括韩国晓星、德国巴斯夫、索尔维等。韩国晓星集团为大聚酮生产商，同时占据我国市场主导地位，目前我国企业尚不具备聚酮规模化生产能力。

晓星 POKETONE 的F规格拥有FDA、LFGB认证，同时拥有水接触五大认证：NSF51/61, WRAS, ACS, W270，KTW。此外，POKETONE不含有甲醛，以及低VOC认证。
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环保无甲醛

工程塑料

用于饮用水净水器部件

POKETONE (脂肪族聚酮)
净水器配件

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pom和pok的区别
POK和POM在多个方面存在显著区别，主要包括相对密度、抗冲击性、耐高温性、耐磨性、噪音水平、环保性、比重、性价比、自润滑性、注塑性能等。12

相对密度和抗冲击性：POK的相对密度比POM轻，能够减重13%，同时POK的抗冲击性更强，延展性更好，不易碎裂。相比之下，POM较为脆，有较大的碎裂风险。

耐高温性：POK的耐高温性能更高，应用面更广，许多耐高温POM达不到的要求，POK可能都能满足。这表明POK在高温环境下的使用范围比POM更广。

耐磨性和噪音水平：POK的耐磨性是POM的14倍，使用寿命长，噪音更低，噪音分贝可以控制在60分贝以内。这使得POK在耐磨材料中更为耐磨损，且运行时的噪声控制得更好。

环保性和比重：POK完全不含甲醛，环保性能好，易配色，韧性好，自润滑。POK的比重低，可以节省成本，多做一些产品。

性价比和注塑性能：POK的密度为1.24，比POM轻12%，单位产量直接提升，性价比与POM相当。POK的缩水率与POM接近，非常好注塑，成型周期短，模垢少，可实现全自动化。

综上所述，POK在多个方面优于POM，包括耐磨性、噪音控制、环保性能、比重、性价比以及注塑性能等。这些优势使得POK在特定应用场景下成为更优选的材料。