玻纤增强塑胶粒B4580

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
高刚性和强度
在高温下具有非常好的尺寸稳定性
吸水率低
对多种化学物质具有良好的耐受性
的耐候性
的热老化性能
ultradur汽车传感器盖
焦点话题：高生产力+
从经济和生态的角度来看，能源效率是一个越来越重要的方面。注塑工艺的循环时间对的性能起着重要作用。为此，巴斯夫开发了Ultramid®和Ultradur®的新变体，称为High Productivity Plus，可显著缩短循环时间和降低工艺能耗。测试显示，循环时间可能缩短约30%。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用，有各种Ultradur™类型可供选择。



Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
未增强等级
Ultradur®系列包括各种PBT等级，其流动性能、脱模和凝固行为各不相同。未增强等级用于表面质量非常好的零件，应用范围从电气工程中的包装膜到细丝连接器，以及齿轮等功能部件。更多


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
填充等级
Ultradur®在各种玻璃纤维增强等级中展示了其积极性能的全部潜力。具有不同玻璃纤维含量的Ultradur®类型可作为标准配置按需提供，包括玻璃纤维含量超过50%的类型。这些Ultradur™等级加工成模制零件，是即使在高温下也能承受高机械应力的组件的关键角色，例如在汽车发动机舱中。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT共混物
除了纯PBT/玻璃纤维化合物外，增强等级的范围还包括玻璃纤维增强PBT共混物，这些共混物在表面质量和尺寸稳定性方面得到了进一步优化。众所周知的电子组件制造商对强化Ultradur®等级作为外壳材料充满信心，因为它具有出色的性能和高度一致的产品质量。

Ultradur® PBT的常见加工方法‌

‌注射成型‌：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失‌。

‌干燥处理‌：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h‌。