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大油墨PPSFZ1140 |
面向地区 |
用途级别 |
汽车部件 |
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销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
高刚性 |
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作为特种工程塑料得以有效应用
PPS(Polyphenylene sulfide)具有较长的历史,早在1888年由Freidel和Craft确认了其存在。20世纪40年代后半期人们开始考虑将其作为用于商业用途的重要树脂进行开发。
此后,美国Phillips Petroleum 公司开发出工业化生产工序,1973年该公司成功率先投入了商业化生产运营。初,由于PPS的分子量比较低,主要用于表面涂层。随后,由于发现其在有氧存在的条件下通过热交联反应可以提高分子量,从而可以提高产品的成型性、机械性能,并能使其具有优良的耐热性和耐药品性,可将其做为注射成型用树脂来使用,PPS作为特种工程塑料的市场需求日益增长。
DICPPS在日本的普及
DIC的优势
作为PPS的企业,本公司凭借的产品开发能力和业界大规模的生产能力,面向全世界开展业务活动。
• 丰富的经验和实际业绩验证的可靠性
• 业界的产品开发能力
• 从聚合物到改性产品的式生产体制
• 世界大的供给能力
• 全球化销售网络
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另有以下各种规格可以选择 Z230,Z-240
聚苯硫醚(PPS)树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性,无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料。
DIC.PPS成型材料是在高度的聚合物技术基础上辅以DIC的改性材料技术制造而成,具有工程塑料的特性,以代替金属、热固性树脂为中心被广泛应用于各种领域。
DIC开发了应用于激光直接成型电路的PPS复合材料
DIC开发了应用于激光直接成型电路的电镀沉积改良的PPS复合材料[LP-450-LDS]
拥有韧性的PPS复合物
身段柔软,弯曲自如,不易断裂。以柔韧为本质,能屈能伸,才是真正的强者。
实现高韧性的熔接线
DIC.PPS即使在易断的熔接线部分,依然具有的韧性。
非增强
产品名称 组成概要 主要特征
FZ-2100 非增强 高韧性、柔韧性
Z-200-E5 非增强 韧性
Z-200-J1 非增强 韧性、耐冻结性 -
聚苯硫醚是指主链由亚苯基与硫原子交替连接所形成的聚合物,分子内化学键结构高度稳定,形成具备热稳定性的晶体点阵结构。
PPS化学结构式
PPS 具备的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、的电性能、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性等特性能。
聚苯硫醚产业链结构
PPS 材料应用广泛,可用于汽车引擎盖与电子电器零部件,如冷却液系统、燃油喷射系统、恒温器支架等。工业领域中则可用于精密机械制造的各类部件,如阀门管道等。在供暖、通风和空调(HVAC)设备领域,聚苯硫醚用于压缩机、消声器/储液器等。
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未经改性的PPS有着一些无法避免的缺陷:
加工难:这是所有耐高温材料的大痛点——加工温度高,无论是成型工艺还是加工能耗,都会面临挑战。此外,在熔融过程中PPS还是还容易发生热氧化交联反应,导致流动性降低,进一步提高加工难度;
韧性差:PPS的分子链呈刚性,大结晶度高达70%,延伸率低且熔接强度也一般,终导致的结果是未改性PPS的耐冲击性较差,限制了应用范围;
成本高:PPS原料和通用工程塑料相比,价格要高出1-2倍左右,和一些改性后的材料相比性价比不高;
涂装难:耐化、耐介质同样也是一把双刃剑,PPS的表面涂装和着色性能并不理想。虽然这个缺陷目前来看不算大问题,但也是限制应用的一个因素。
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另有以下各种规格可以选择
超韧型
产品名称 组成概要 主要特征
Z-230 GF30% 高韧性、标准
Z-230 BLACK-2(B) GF30% 高韧性、低气体放出 -
Z-240 GF40% 高韧性、标准
Z-240 BLACK-2(B) GF40% 高韧性、低气体放出 -
Z-650 GF/矿物 高韧性、标准
Z-650-T6 GF/矿物 高韧性、耐冷热冲击性
Z-650-S1 GF/矿物 高韧性、高流动
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