锦州生物菌肥厂

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

烘干高浓度复合肥造粒生产线，采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是单一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一铵、硫酸钾、盐等原料。
复混肥：二元、三元，营养成分含量25%-53%。个中配比的复混肥料，有机无机复混肥，生物有机肥、城市污泥、生活垃圾有机肥、掺混肥等，居国内水平，是国家环境保护实用技术的推广项目。
颗粒规格：直径2-6mm不规则颗粒、直径2.8-10mm扁球状颗粒、个中片状产品。

随着畜禽养殖业的迅猛发展, 产生了大量的粪便和污水。这些粪污中有害元素严重超标, 难以用传统的还田方式处理。针对这一情况, 人们研发了以可移动式、固液分离技术为核心,集成配套混合机、翻料机、制粒机等肥料生产设备的有机肥生产线,。
畜禽粪便有机肥生产线及杀菌系统的开发研制, 将有利于促进畜禽粪便无害化处理、资源化利用、商品化经营生产产业链的形成, 达到产业化、市场化、规模化生产目标, 有效推动全市生态农业、循环经济的发展。

有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。

由于很多种植园区常年施用化学肥料、化学农药，普遍存在土壤板结、酸化、盐渍化等问题，面对这样的根系逆境环境，新栽树苗容易出现缓苗慢、根系放不开等问题，继而出现弱苗、黄化甚至死棵的现象。本案例中李总在柑橘小苗的毛细根区施用了奥农乐微生物菌肥，一方面奥农乐中含有包括苏云金芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌在内8种有益微生物菌，实测活菌数可达47亿/克，菌群的数量多、活性强，可以改善根际土壤环境，促进根系发达，提高肥料的吸收利用率，另外所含的固氮菌、固碳菌具有从空气中固氮、固碳的能力，可以为作物补充氮源、碳源；第二，奥农乐中所含的20味中草药及海藻经微生物发酵后，转变为多糖类、生物碱类、类、腐殖酸类、海藻素等高能量物质及功能性物质，可以通过提高作物叶片中叶绿素的含量达到营养复壮、提质增产的效果，通过提高作物体内的酶活性达到、抗逆性的作用；

使其逐渐失去繁殖的能力而达到防治的目的。 6、提高果实内在品质：农产品糖度、蛋白质、纤维素、胡萝卜素、钙、锌等营养成分均有大幅提高，表现为果实口感好，脆甜可口，畸果少，耐储运；表观品质提高，果实齐整，个大，果品上色好，表面硬度高，表光好，果实增重增产显著。 适用范围 本品为通用型中草药微生物菌肥，适用于果树、蔬菜、中药材、园林花卉及大田作物。 用法用量: 做底肥或追肥使用：将本品均匀地撒施于土壤表面，然后旋耕于地表下5-10厘米或者锄地进行土壤覆盖即可；