闸北建筑Q355C200*200H型钢保量

H型钢制作工艺流程
1 适用范围
本工艺标准适用于钢结构工程中H型梁、柱及轻钢结构中变形截面H型梁的制作。
2 施工准备
2.1主要材料
（1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2） 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均具有产品质量合格文件及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；
②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
2.2 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
2.3 主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤、割炬、碳刨钳等。
2.4 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
2.5 审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部 尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。
2.6绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。
2.7备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。
2.8 钢材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，产生的表面不平、弯曲、扭曲等变形超过技术规定的范围时，在划线下料前进行矫正，多采用机械矫正，矫正机械多是滚板机。
表1 钢材校正后允许偏差：（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
1/1000且不应大于5.0
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

3.7.5 焊接质量等级要求
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求，焊接参数通过焊接工艺试验确定。
本工程焊接质量检验分
焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板及柱子的连接焊缝；
二级焊缝：除了按焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝；
焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。
3.7.6 焊缝外观质量规定
①焊缝不得存在未焊透、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，和二级焊缝不得存在表面气体、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
②焊缝的外观质量应符合下表有关规定
二级、焊缝外观质量标准（注：t为连接处较薄的板厚）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级

未焊满
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2
每100焊缝内缺陷总长≤25
根部内凹
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
——
深≤0.2t长≤0.5t且≤20
表面气孔
——
每50焊缝长度内也许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
3.8 矫正
①BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。
②机械矫正
矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）
工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：
翼板大厚度（mm）
10～15
15～25
25～30
30～35
35～40
40～50
翼板宽度（mm）
150～800
200～800
300～800
350～800
400～800
500～800
当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量1～2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
③火焰矫正注意事项：a、根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；b、加热温度好控制在600～650℃。
3.9二次下料
目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。
当BH梁截面小于750mm*520mm时，可采用锯切下料，当BH截面大于750mm*520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。3.10 制孔
应严格控制孔的相对位置和大小，尤其是高强度螺栓配孔。一般应用钻模定位，打孔要用摇臂钻，钻头应当符合规定。
气割制孔应先打中心孔，并在圆周上打四个冲眼，作检查用。由样规控制切割。
①螺栓孔应使用钻床进行加工
②孔周围的毛刺、卷边等，应用打磨机予以清除
③孔径应符合以下标准
项目
允许偏差
直径
±1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
同一组内任意孔间距离
±1.0 ±1.5
相邻两组的端孔的间距
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
④钻孔要求
连接板上的孔均采用数控平面钻床钻孔。
钢柱本体上的孔待焊接，矫正合格，两端部铣平后才能钻孔。
柱、梁均采用摇臂钻床钻孔。
钢柱截面及重要部位受设备限制时，采用模板钻孔，定位豁口需机加工成型。
钻孔时钢柱上、下端端铣平面为基准进行画线，画线时用划针画出两端腹板的几何中心线及排孔心中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线固定钻模板进行钻孔。
3.11 校正
对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤顶进行机械校正。
对于较大的变形或扭曲可用热变形处理，加工温度和时间应按操作规程进行。
3.12 打磨
坡口切割面应当进行砂轮打磨，去除焊渣和硬化层。
H型钢制作完成后，应当整体清除焊接的焊渣、焊疤和飞溅等残留物。

H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。