四氯化碳35-65未炭化物1比表面积500-1800灰分5碘值500-1500
焦油活性炭的原料通常包括以下几种：
1. 煤焦油：这是一种重要的原料来源，经过加工和处理可以用于生产活性炭。
2. 生物质：例如木材、果壳（如椰子壳、杏壳、核桃壳等）、秸秆等。
3. 石油焦：石油加工过程中的副产品。
在生产焦油活性炭时，需要对这些原料进行一系列的物理和化学处理，如炭化、活化等，以获得具有特定孔隙结构和吸附性能的活性炭产品。
焦油活性炭是一种具有高吸附性能的炭材料，其吸附焦油的原理主要包括以下几个方面：
1. 物理吸附：活性炭具有丰富的孔隙结构，包括微孔、中孔和大孔。这些孔隙提供了的比表面积，使得活性炭能够与焦油分子充分接触。焦油分子在范德华力的作用下被吸附到活性炭的孔隙表面，从而实现物理吸附。
2. 化学吸附：活性炭表面存在一些化学官能团，如羟基、羧基等，它们可以与焦油中的某些成分发生化学反应，形成化学键，从而将焦油分子固定在活性炭表面。
3. 分子间作用力：焦油中的大分子物质与活性炭表面之间存在着分子间的引力，如偶极 - 偶极相互作用、氢键等，有助于焦油的吸附。
4. 孔隙填充：焦油分子能够进入活性炭的孔隙内部，填充孔隙空间，从而达到吸附的效果。
总之，焦油活性炭通过物理吸附、化学吸附、分子间作用力和孔隙填充等多种作用机制，有效地吸附去除气体或液体中的焦油成分。
“焦油活性炭工艺”通常指利用活性炭来处理含有焦油成分的废气、废水等，以达到净化和去除焦油的目的。
以下是一些常见的焦油活性炭工艺步骤：
1. 吸附：让含有焦油的气体或液体通过装有活性炭的吸附装置。活性炭具有的比表面积和丰富的孔隙结构，能够吸附焦油分子。
2. 饱和：随着吸附过程的进行，活性炭逐渐达到饱和状态，即其吸附能力达到极限，无法再有效吸附更多的焦油。
3. 脱附：对饱和的活性炭进行脱附处理，常见的方法有加热、减压、蒸汽吹扫等。通过这些手段，将吸附在活性炭上的焦油解吸出来。
4. 回收或处理：解吸出来的焦油可以进行回收利用，或者通过进一步的处理方法（如燃烧、催化分解等）进行无害化处理，以防止二次污染。
5. 活性炭再生：经过脱附处理后的活性炭可以通过适当的方法进行再生，恢复其吸附性能，以便再次用于焦油的吸附处理。
需要注意的是，具体的焦油活性炭工艺会根据处理对象的特性、处理规模、要求的净化效果以及经济成本等因素进行优化和调整。
焦油活性炭的再生是指通过一系列方法恢复其吸附性能，使其能够再次使用。以下是一些常见的焦油活性炭再生方法：
1. 热再生法
- 这是常用的方法之一。将吸附了焦油的活性炭加热到较高温度（通常在 600 - 900°C 之间），使吸附在活性炭孔隙中的焦油等物质分解、气化或燃烧，从而恢复活性炭的孔隙结构和吸附能力。
2. 溶剂再生法
- 使用适当的溶剂（如有机溶剂、酸、碱溶液等）浸泡吸附了焦油的活性炭，使焦油等物质溶解在溶剂中，从而实现活性炭的再生。
3. 生物再生法
- 利用微生物的代谢作用，将吸附在活性炭上的焦油等有机物分解转化，达到再生的目的。
4. 湿式氧化再生法
- 在高温高压和有氧气存在的条件下，使吸附在活性炭上的焦油等有机物氧化分解。
5. 微波再生法
- 利用微波的能量加热活性炭，使吸附质脱附或分解，实现再生。
在进行活性炭再生时，需要根据具体情况选择合适的再生方法，并考虑再生成本、再生效果和环境影响等因素。同时，再生后的活性炭吸附性能可能会有所下降，需要进行适当的检测和评估。
临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。 地址：山东临朐县冶源镇西圈村
焦油活性炭孔隙结构： 焦油活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。焦油活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 焦油活性炭表面化学性质： 焦油活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，焦油活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 修改活性炭孔隙结构： 有机废气活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。 活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 有机废气活性炭表面化学性质： 环保活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。
焦油活性炭在制备过程中，由于活化剂(水蒸气、氢氧化钾、磷酸等)侵蚀活化作用，产生大量的孔隙结构，这些孔隙结构的形成，增加了焦油活性炭的比表面积，使其具备的吸附能力。焦油活性炭的吸附能力不但与其孔隙结构有关，还与其表面化学性质一-表面的化学官能团、表面杂原子和化合物有关。不同的表面官能团、杂原子和化合物对不同的吸附质有明显的吸附差别。在活化过程中，活性炭的表面会形成大量的羟基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同种类的含氧基团是活性炭的活性位，它们能使活性炭表面呈现微弱的酸性、碱性、氧化性、还原性、亲水性和疏水性等。这些构成了活性炭性能的多样性，同时影响活性炭与活性组分的结合能力。一般而言，焦油活性炭表面含氧官能团中的酸性化合物越丰富，吸附极性化合物的效率越高;而碱性化合物较多的活性炭易吸附极性较弱的或非极性的物质。
为了增强焦油活性炭的吸附能力，常常对其进行改性处理。通过化学氧化、还原以及负载等改性方法可使活性炭表面的化学性质发生改变，增加酸碱基团的相对含量可选择吸附极性不同的物质，或通过增加特定的表面杂原子或化合物来增强对特定吸附质的吸附。
