巢湖回收液压翻缸捏合机

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
对于捏合机维护与保养需要注意一下几点：
a)各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑定期更换。
b)堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c)经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d)三角带松紧适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e)每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机是由很多的部件组成，部件的好坏将直接影响到捏合机的正常运行，所以，对于捏合机各部件需要进行合理的保养，特别是各部件润滑保养方面，下面小编就为大家介绍一下捏合机各部件件润滑说明：
1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用46#或相近机械润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱：使用与更换同减速机。(实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置)
3、混合槽翻转脚座：使用黄油打入耐高温锂基润滑脂，每班添加一次。(下出料，螺杆出料等，不参考此配置)
4、搅拌轴等各轴承座：使用黄油打入耐高温锂基润滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回转接头：使用牛油打入耐高温锂基润滑脂。(轴中空型，无此配置可不参考)
6、螺杆减速电机：维护方法参考1(螺杆出料型，无此配置可不参考)
7、螺杆链条链轮：可加入机械油润滑脂混合油类，每班添加一次(螺杆出料型，无此配置机型可不参考)
相信看了上面的介绍，您定会心动，要了解更多的捏合机内容，欢迎您进店或电话咨询更多信息，期待您的到来。

真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

真空捏合机的使用寿命主要注意一下几点：
1、根据捏合机用途选用合适的型式。
2、根据捏合机工作状态指示和工作情况要求，选择控制按钮和指示灯的颜色。
3、根据捏合机控制电路的要求和需要，确定控制按钮数量。
控制按钮的使用及维护：
1、由于捏合机控制按钮的触点间距较小，若有油污等极易发生短路事故，故使用时应经常保持触点间的清洁。
2、控制按钮用于高温场合，易使塑料变形老化，导致按钮松动，引起接线螺钉间相碰短路，可视情况在安装时多加一个紧固圈，两个拼紧使用;或者在接线螺钉处加套塑料绝缘管。
3、带指示灯的控制按钮由于灯泡要发热，时间长时易使塑料灯罩变形造成调换灯泡困难，故不宜用在通电时间较长之处;如果使用，可适当降低灯泡电压，真空捏合机使用寿命。

黄药在捏和机中进行，先将醇和氢氧化钠作用，在25～30℃温度下使用固体氢氧化钠溶于醇中，在溶解氢氧化钠时，要开动捏和机搅拌器，充分搅拌，促进固体氢氧化钠溶解，氢氧化钠溶完后，在搅拌的情况下加入二硫化碳在捏和机中混合成匀溶液，再加入氢氧化钠，利用加入氢氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在加入氢氧化钠后不久，温度下降是反应完成的象征，待温度降到10℃左右时，便可取出固体黄药。
设备工作原理:
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。