赣州石城县仪表仪器外校检测机构

广东省世通仪器检测服务有限公司占地6亩，实验室面积达1200平方米。.校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
本公司轻工产品检测中民拥有各类检测仪器一百余台。产品检测范围为：对各种类成品鞋、鞋材、皮革、纺织、箱包、五金制品、包装、纸等轻工产品的物理性能进行检测。可为客户提供以上类别的产品进行检测和验货服务，并出具有效相关产品检测。
涂镀层测厚仪相关的测试原理及应用
    适用导磁材料上的非导磁层厚度测量.导磁材料一般为:钢\铁\银\镍.此种方法测量精度高
    适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低
    目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵\测量精度也不高.
    此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦
    此种仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上）,适用于一些特殊场合.
    测量原理与仪器
    磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。
    这种仪器的特点是操作简便、坚固、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。
    采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。
    磁性原理测厚仪可应用来测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。
    高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头测量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。
    采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可测量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基体亦为导电体，但这类任务还是采用磁性原理测量较为合适
    1．影响因素的有关说明
    a基体金属磁性质
    磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
    b基体金属电性质
    基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
    c基体金属厚度
    每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
    d边缘效应
    本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
    e曲率
    试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
    f试件的变形
    测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
    g表面粗糙度
    基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
    g磁场
    周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
    h附着物质
    本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，清除附着物质，以仪器测头和被测试件表面直接接触。
    i测头压力
    测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
    j测头的取向
    测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
    2．使用仪器时应当遵守的规定
    a基体金属特性
    对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
    对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。
    b基体金属厚度
    检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3中的某种方法进行校准。
    c边缘效应
    不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
    d曲率
    不应在试件的弯曲表面上测量。
    e读数次数
    通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
    f表面清洁度
    测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质
    哪类不锈钢是磁性哪类是非磁性
    人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
    不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
    1．奥氏体型：如304、321、316、310等；是无磁或弱磁性
    2．马氏体或铁素体型：如404B，430、420、410等；是有磁性的。
    通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？
    上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
    另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
    要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
    特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
    这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材
    目前，国内国外不管是的品牌还是一般的生产厂家，其测厚仪的操作方法均需要如下步骤：
    1调零，即在特定的零板上调零，或在需要测量的原基材上调零；
    2根据测量产品的不同测量范围，用适当的测试片调值，以减少测量上的误差。这种方法一般情况下，仪器新购使用时还是没有什么问题的，只是比较繁琐一点。但当探头使用一段时间后，问题就出来了。操作中我们的仪器测量精度大大减小了。很难把握。原因在于产品的原理，这是一个致命的缺陷，即探头是使用一根磁铁绕线圈。通上电流后产生磁场，这个磁场是不规则的。还好，现在有一款新型的涂层测厚仪，它采用的是新的磁感技术。也就是我们知道的霍尔效应，霍尔于1879年发现的。通过研究霍尔电压与工作电流的关系，测量电磁铁磁场、磁导率、研究霍尔电压与磁场的关系,霍尔发现这个电位差UH与电流强度IH成正比，与磁感应强度B成正比，与薄片的厚度d成反比。这个磁场是就变成规则的。该原理运用在涂层测厚仪上面就无需再调测试片了。特别是测量圆弧的或凹面的产品时，使用更为简单和方便了。
    麦考特测厚仪根据量程大小可分为G6，F6，G7，F7，S3，S5，S10和S20以及笔式测厚仪等各种不同规格的测厚仪,小的测量范围是0-100微米，大的是7.5-20毫米；又根据表现形式分为圆盘指针式的和数字显示的（如新型的G7，F7等）；还根据外观的不同分为香蕉形的（俗称）和笔式测厚仪,特别要注意的是，EPK还有二种特殊规格的麦考特测厚仪：即测量铜铝塑料基底上镀镍的Ni50，Ni100和测量铁基底上镀镍的NiFe50。
    二、MikroTest涂层测厚仪测量原理及应用
    所有MikroTest涂层测厚仪都是依据磁吸力的测量原理进行设计生产的。测量磁钢与磁性基体间的磁吸力与盘状弹簧的弹力平衡，盘状弹簧的旋转弹力的大小与涂层厚度有直接关系。
    MikroTest涂层测厚仪中G6，F6，G7，F7，S3，S5，S10和S20型主要用于测量钢铁基体上的非磁性涂镀层；Ni50和Ni100主要用于测量铜铝塑料基底上镀镍；NiFe50主要用于测量钢铁基体上的镀镍层。

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世通仪器检测校准中心是经认可会认可，认可号L3170,实验室互认组织(ILAC-MRA)授权,通过ISO17025计量准则的具有立从事仪器校正.仪器校验.仪器校准.仪器检测.仪器计量.仪器外校.第三方认证机构.CNAS认证及咨询培训的的第三方公正实验室.公司秉着“科学、公正、准确、”的理念和方针,吸纳了众多计量行业丰富经验、良好职业技能、敬业爱岗的技术计量人才和高素质的业务团队，并拥有国内标准检测设备,创建仪器检测校准中心,计量仪器销售中心。本公司校准校验实验室可针对电子厂、鞋厂、五金厂、塑胶厂、纸箱厂、化工厂、玩具厂等各行业使用的仪器进行仪器校正.
金属拉力机的用途？
金属拉力机可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
中国塑料包装检测仪器市场增长明显
     据了解，中国年销售收入5，00万元人民币以上的包装企业有1万余家，其中近三分之一为塑料包装制品企业。指出，塑料包装制品的检测仪器需求量将越来越大。
    前不久，包装印刷行业项目部向市场推出了他们代理的美国MOCON公司生产的包装检测仪器。其中包括氧气透过率测试仪、水蒸气透过率测试仪、二氧化碳透过率测试仪、包装密封性测试系统，以及热封仪、Diffusion雾度计等。
    据业内人士介绍，这些性能良好的包装检测仪器受到了中国市场的青睐


拉力试验机性能和精度的重要因素
　　1.是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
 

　　2.其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且精度不变。
 

　　3.再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则不了传动的同步性影响试验结果。公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，了传动的同步精度，传动精度高，，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
 

　　4.再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，
 

　　可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
 

　　5.后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。公司的测控系统采用世界的32位ARM技术研制的控制器Hytest V6.0.此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为公司历时5年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式1. PID控制调节方式2.模湖控制调节方式(业界)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。

世通器材检测服务有限公司是经中国合格评定认可委会(CNAS)认可,为企业提供器材计量、器材校准、器材校正的第三方公正实验室，所出校准证/报告均符合ISO/IEC17025:2005器材校准和检测实验室本事的要求。本公司同时主要有广东东莞器材校准实验室和江苏昆山机器校准实验室及重庆世通仪器检测实验室,这当中东莞世通器材校准实验室注册1000万元,获CNAS认可编号为L3170,江苏世通器材校准实验室注册1000万元,获CNAS认可编号为L6634,重庆世通检测实验室注册1000实际投资资本超过3000万元,并都建有标准规范化科室,实验室占地面积近万平米,通过CNAS认可项目600余项。
仪器千分尺差0.04mm 企业损失是上100万

     去年，河北邢台市某轧辊厂负责人拿着一把千分尺急匆匆来到该市质监局计量测试所申请检定，检定结果显示误差为0.04mm，超过检定规程允许误差的4倍。“真没想到，小小的0.04mm的误差竟让我损失了100万元。以后厂里的计量器具说什么也得定期检定”轧辊厂负责人后悔地说。
　　原来某轧辊厂一个月前好不容易拿到一个订单，为外地一家企业加工轧辊。工人忙了一个月，满指望交货后赚一把。可交货后对方说轧辊没按原定尺寸加工，不能用。不但要退货，还要求该轧辊厂赔偿20万元的违约金和误工费。
　　轧辊厂非常气愤：我们明明按要求的尺寸加工的，怎么会不合格呢？他们找到加工合同、图纸，按图纸尺寸又核对了一遍，没错啊！轧辊厂怀疑对方想退货而故意找荐，而对方则坚持说轧辊尺寸不对。双方各执已见，互不相让，谁也不服气，曾一度要对簿公堂。“是不是你们的千分尺有问题呢？”一句话提醒梦中人，轧辊厂赶紧拿着千分尺来到邢台市质监局计量测试所进行检定。结果大吃一惊，该千分尺误差竟然超过检定规程允许误差的4倍（计量检定规程规定该型号千分尺误差不得超过0.01mm）。“我说轧辊是按尺寸加工的，怎么会不合格呢，原来是千分尺在作怪，这真是‘差之毫厘，谬之千里’”。
　　据计量所技术人员介绍，由于千分尺不属于强检计量器具，再加部分企业计量意识淡薄，有时企业为省检定费而忽视这部分计量器具检定，造成计量器具失准。在此提醒大家，任何计量器具在使用过程中都会因器具的磨损和不正确的使用方法而出现测量误差，所以一定要定期检定，以免造成不必要的损失.
如何调整试验机示值误差
     液压式材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
      一、示值正偏差超差。
      二、示值负偏差超差。
      三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：
      种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
      第二种情况：应检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
      第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。
本公司同时拥有广东东莞仪器校准实验室、江苏昆山仪器校准实验室和重庆仪器校准实验室,各个校准实验室的注册资本额均为1000万元,实际投资总额超过5000万元.其中东莞校准实验室获CNAS认可编号为L3170,江苏校准实验室获CNAS认可编号为L6634,并都建有标准规范化科室,实验室占地面积近万平米,仪器校准设备1000余套,通过CNAS认可项目500余项.
如何调整试验机示值误差
液压式材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：
种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第二种情况：应检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。
解析仪器仪表行业2010产销5000亿元的喜与忧
时隔一年，我国仪器仪表行业又诞生了一项新纪录：截至今年11月，行业产销值达到5000亿元。
近几年，仪器仪表业的产销纪录一项接着一项：2004年产销1000亿元，2006年产销2000亿元，2009年产销4000亿元，今年突破5000亿元，6年来的平均增长幅度达到30%。
在对行业平稳快速发展保持兴奋的同时，业内人士也对6年间出现的问题表达了忧虑。
行业整体运行态势稳健
近几年，世界经济发展并非一帆风顺。2008年的国际金融危机以及此后艰难的经济复苏期，对各行业发展均产生明显影响。不过，从我国仪器仪表行业的相关统计数据看，行业整体运行态势一直较为平稳，受经济以及我国宏观调控政策的影响并不明显。
业内人士认为，长期以来，仪器仪表行业一直保持着与下游客户的沟通，因此对市场需求的转变较为敏感。6年来，行业在不断提高产品质量的同时，积极开发新技术和产品，从而有效规避了外部环境变动的影响，了行业的平稳发展。
仪器仪表行业奚家成表示，一个主要的表现是随着节能降耗、减排以及低碳等国家政策的持续推进，传统市场需求有所减少，而风电、核电、智能电网、轨道交通等产业对仪器仪表产品产生新的大量需求。这成为行业发展的动力。
2010年，行业就因上述新需求的推动表现出全年产销大幅增长、利润大幅提高的良好局面。
奚家成表示，今年上半年的行业运行数据偏高为全年打下了较好的基础，而后半年的增长还要大于上半年。虽然因为基数原因，下半年行业利润同比增幅会出现回落，但全行业的利润增长仍能保持良好状态，月均利润值也将继续上升，全年的利润增幅仍将产销增幅。他预计行业利润增幅将15%。
在产品出口方面，部分仪器仪表产品的国外市场份额也不断扩大。据统计，我国仪器仪表行业出口的交货值同比增长39.2%，出口值超过了总产值的四分之一。全行业的快速增长受出口拉动较为明显。
业内人士指出，仪器仪表行业之所以能够平稳快速发展，是因为两大要素已经形成合力——三资企业走出低谷以及行业持续技术进步。
三资企业是仪器仪表行业的利润大户。2008年，受金融危机影响，其利润同比增幅为-2.68%，是以来的次利润负增长。但2009年即扭亏为盈，实现利润同比增长1.3%。到2010年上半年，其利润增幅就已同比超过，利润持续回升的态势已经形成并稳定下来。
技术进步、规模效益、强化管理等措施的持续实施，进一步奠定了行业平稳运行的基础。金融危机后，仪器仪表行业进一步加大了技术进步力度。2008年、2009年的新产品产值同比增幅分别为11.5%和7.5%，2010年上半年该增幅已上升至43.46%，新产品占比已达到16.04%。与此同时，2010年上半年企业产品库存增幅仅为7.31%，流动资金余额、应收账款、负债、管理费用、财务费用等数据都低于产销升幅。
关键产品技术水平仍待突破
值得注意的是，虽然全行业利润增幅去年，但由于外资企业约占全行业企业总数的近一半，且外资企业利润增幅远行业平均值，因此，仍需高度关注中资企业产品的市场竞争力。
不可否认的事实是，国产仪器仪表产品的技术含量有了很大提高。火电机组自动化控制系统DCS等高技术含量仪器仪表的应用，就被业界看成是2010年仪器仪表行业的一大看点。
奚家成表示，近几年我国大型工程项目主机设备的国产化取得了较为的进步，改变了过去一直依赖进口大型自动化控制系统的局面，将有力地打破外国公司的垄断。
虽然国产产品的性能在不断提高，但在与国外产品的竞争中仍全面处于下风。国内一家大型自动化控制系统制造商的负责人告诉笔者，由于技术水平差距和准入困难等原因，我国自动化控制系统和现场仪表市场已形成中低档产品以本国企业为主，高中档产品以外资企业为主；大中型工程项目依靠国外，中小型工程项目选用国内产品的市场格局。这既有国内外产品技术性能仍有一些差距的原因，又有国外产品大幅降价以阻击国内产品销售的原因。
在某种意义上可以说，自控系统和关键测试仪器正在成为我国装备现代化的瓶颈。因此，发展重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器，满足建设工程及其他重大（成套）技术装备高度自动化和智能化的需要，意义十分重大。
另一个值得注意的现象是，随着国内产品技术水平的不断提升，外资企业正不断调整策略加以应对。
外资企业的一大调整是，从大规模的投资建厂，转向原有设施的改造、补充。外资企业的另一种调整是，投资方式有所转变。随着国内生产成本的提高，在中国的生产转移性投资下降，部分外资从投资建厂转为OEM方式委托生产。
业界人士表示，上述调整表明，外资企业正在提高产品档次和技术深度，扩产增效，以保持效益。为此，他建议仪器仪表企业进一步加大力度自主研发，生产制造出拥有自主知识产权的产品，同时，进一步加强与用户沟通，实现首套产品的实际应用。
关键仪器仪表国产化至关重要
自动化控制系统和关键测试仪器，是为重要的仪器仪表。上述仪器仪表的国产化程度以及国产化产品的性程度，对一个国家的工业发展而言至关重要。
关键仪器仪表的重要性表现在，没有控制系统和关键测试仪器的国产化，就不能自主、完整地掌握和发展重大装备的核心技术。
测量和自动化控制技术是现代工业的核心技术之一，自动化控制系统和关键测试仪器是重大装备的重要组成部分。这些关键产品监测和控制着整个工艺流程及产品质量，保障重大装备的安全可靠运行和实施优化，是整个装备的神经、运行中心和安全屏障。没有相应的测控设备，大型化、高参数化、工况复杂化的现代工业重大装备将无法运行。
关键仪器仪表的重要性还表现在，建立资源节约型、环境友好型社会和发展循环经济，需要自动化控制系统和关键测试仪器。
自动化控制系统和关键测试仪器是节约能源、保护环境、实现循环经济的重要手段。无论是合理利用资源还是保护环境，首要问题是测量。离开了测量，生产成本的控制和质量，节约能源和环境治理都没有依据。如在工业生产过程中对原材料、零部件性能的检测、产成品质量的确认，都需要各类仪器仪表。
因此，我国改变关键仪器仪表由国外企业占据主导的局面。
世通仪器承担安踏（中国）公司的仪器校准计量
     热烈庆祝我世通仪器检测校准中心成功承担安踏（中国）公司的仪器校准计量任务,东莞市世通仪器检测服务有限公司是经省人民批准成立，具有立的法人地位。从事仪器校准,仪器校正,仪器计量及相关信息咨询培训的第三方公正实验室。
     世通公司将秉着“科学、公正、准确、”的理念将努力提高计量检测水平,严谨校准,以确保安踏（中国）公司的仪器准确,提高其仪器检测精度,让其产品质量更上一台阶
     世通计量校准实验室经国家实验室认可（CNAS）认可， 认可号L3170，国际实验室互认组织（ILAC-MRA）授权， 通过 ISO17025国际计量准则要求，因此，所出具的校准证书和检测报告获得与CNAS 签署互认多边协议国家地区实验室认可机构其它成员的承认和认可。本公司校准检测中心设有：力学、长度、衡器、电学、热工、几何量等校准实验室，欢迎所有新老客户来电来函咨询！
开关电源安装调试说明
开关电源安装调试说明

一、初步调试
该电源只要焊接无误，调试很简单；先准备一台150W－200W的可调稳压电源，可调范围DC15V-40V，接上KL-80-4电源板，指示灯应该亮了，这时调节ADJ电位器将输出电压调到5V，接上示波器，看集成块U4的11脚和14脚输出应该分别为间隔20微秒左右的脉冲波形；然后将示波器分别接上Q1和Q2的源极，加上负载后应出现上下对称并稳定的方波；缓慢增加负载至输出电压开始下跌为准，此时的输出的电流值即是限流值，（如果输出电流没达到17A电压就开始下降，这时要减小电阻R16的阻值，可先用电位器焊接在R16电阻的位置上（先拆下R16），然后通电调节电位器使输出电流达到正常值而电压不降的状态即可；这步只是对于初次生产时前几台看下，如果变压器和电流互感器加工的一致性好的话，R16的值就可以长期确定了，以后不用调整。）然后短路输出端，放开后应恢复正常，至此调试结束。这个过程时间要短，否则容易损坏D3、D6、Q1和Q2(因为没装散热)；以上就是初步调试的过程。
二、安装
安装时注意以下几点：
1、 D3、D6、Q1和Q2是否焊接平整（ 和印制板之间 ）；
2、 D3、D6、Q1和Q2均需加导热绝缘垫片和导热膏；D3和D6上还要加绝缘套圈。
3、 安装顺序是先固定印制板，再固定Q1和Q2,后固定D3和D6；固定Q1和Q2的压条不要碰到印制板上的任何焊点。
4、 用玻璃胶固定大的元件，如电解电容等。
三、指标和参数
   安装好后再次通电调试一遍，过程同前面调试相同。
指标如下：
输入：        DC15V-40V   ( 超过40V输出会停止 )
输出：        DC5V  17A（ 散热通风不好要适当减小输出电流 ）
纹波：        ≤ 0.8％  ( P-P ) ≤ 4 ％
效率：        约75％（ 标准输入电压和满负荷时 ）
电压稳定度：  ≤ 1％
负载稳定度：  ≤ 0.5％
输入与输出耐压：  AC1500V交流有效值（ 可不测 ）
广东省世通仪器检测服务有限公司占地6亩，实验室面积达1200平方米。.校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
本公司轻工产品检测中民拥有各类检测仪器一百余台。产品检测范围为：对各种类成品鞋、鞋材、皮革、纺织、箱包、五金制品、包装、纸等轻工产品的物理性能进行检测。可为客户提供以上类别的产品进行检测和验货服务，并出具有效相关产品检测。
教您如何检测气相色谱热导池检测器的故障
　　1、桥电流故障
　　在热导池通载气的前提下,打开桥电流开关,调节桥电流控制旋钮.桥电流应能稳定地调到预定值.如果调整过程中发现电流调不上去,特别是热导池处于高温时,桥电流调不到大额定值,即可认为是桥电流调不到预定值故障.
　　此种故障的产生有下面几个:热导单元连线没接对;热导池中热丝断开或引线开路;桥路稳压电源有故障;桥路配置电路断开或电流表有故障.
　　2、基线调零故障
　　桥电流调好并稳定后,分别调整热导调零的各旋钮,使记录器上的基线指示回到零点.如果无论怎样调整各旋钮,基线都无变化或调不到零位,则认为热导调零有故障.
　　热导不能调零故障产生的原因有下述几个:热丝阻值不对称或引线接错;热丝碰壁或污染严重;调零电位器引线开路;记录仪开路或无反应;双气路流量相差太大.
　　排除热导不能调零故障,可按下列步骤进行:
　　(1)衰减挡试验:在发现基线相对于零点有一偏移时,将衰减挡由小到大调整,观察基线偏离是否逐步减少.
　　(2)调零旋钮作用检查:分别旋动粗、中、细调旋钮,观察基线有否反应.
　　(3)双路流量检查:在气路试漏的基础上,用皂膜流量计分别测试两气路的流量值,观察是否相差太大.
　　(4)热丝阻值间误差检查:对热导池各级热丝引出端插座进行电阻阻值测量.一般说来,各组热丝之间阻值的差值不应超过0.2~0.5Ω,如超出此值,应按(6)处理.
　　(5)热丝碰壁或玷污:热丝碰壁可通过测量热丝与池体之间的绝缘电阻加以证实.热丝的严重玷污可通过对热导池池体的清洗而消除或部分消除,具体步骤见检测器的清洗一节.
　　(6)热丝不对称或引线接错:这通常发生于修理热导池电路之后,遇到此种情况需仔细检查热丝引出线间的联接.正确的接法是四个热丝构成一个桥路,而且桥路中两上对臂的热正好位于同一气路.
　　(7)双路流量相差太大或气路泄漏的处理:两路流量相差过大可通过调节气路控制阀加以解决,但此时两气路不应有泄漏.
　　(8)调零电路有开路.
　　(9)记录器开路或无反应.
　　3、基线噪声与漂移
　　造成热导检测器基线不稳定的原因很多,大约有几十种,常见的有:
　　(1)电源电压太低或波动太大、同一相上的电源负载变动太大;
　　(2)气路出口管道中有冷凝物或异物;
　　(3)仪器接地不良;
　　(4)柱室温控不稳、检测室温控有波动或漂移;
　　(5)载气不干净、气路被污染、载气气路中漏气、载气压力过低或快用完;
　　(6)稳定阀、稳流阀控制精度差;
　　(7)双柱气路相差太大,补偿不良;
　　(8)载气出口有风或出口处皂膜流量计中有皂液;
　　(9)柱填充物松动;
　　(10)机械振动过大;
　　(11)桥路直流稳压电源不稳;
　　(12)柱中固定相流失;
　　(13)载气流速过高;
　　(14)桥路配置电位器接触不良;
　　(15)热导池污染;
　　(16)热敏元件局部过热;
　　(17)电源插头、引线接触不良、换档波段开关接触不良;
　　(18)钨丝没老化、热敏元件钨丝碰壁;
　　(19)桥电流过大.
　　在色谱仪出现基线不稳故障时,要搞清楚色谱仪气路是否存在污染现象.这不但是因为气路中气流不干净能直接影响基线的稳定性,而且更为普遍的是在气路中不干净的条件下,许多本来在气路干净时对基线稳定性影响很小的因素(如气流流量变化、控温波动等)对基线的稳定性影响却会突然增大.这就是气路污染与其它不稳定性的交互作用.
　　下面步骤是在确定气路存在污染的前提下,对气路采取的一系列措施,引起污染的原因有三种,即固定相流失、气路管路被杂质玷污及载气不纯.为了更进一步区分故障根源,可按下述检查步骤进行之:
　　(1)降低柱温.由于色谱柱中固定液的流失量与柱温是指数式关系.因此降低柱温将能大幅度减少固定液的流失量.如在柱温下降时基线变稳,则说明柱流失原来太大,需根据具体分析条件进一步处理.
　　(2)是否允许柱子有较大的流失.在某些分析方法的限定下,不得不允许柱子有一定的流失,这时可考虑适当提高仪器其它部分的稳定性,使整个分析方法能得以实现.
　　(3)对柱流失大进行处理.应怀疑柱子是否充分老化,这可在升高柱温条件下进一步老化色谱柱后,在操作温度下观察基线能否变好而加以证实.如老化处理无明显效果,可在柱温处于150℃以上条件下,注入几针蒸馏水作清洗试验(每针进水量可在10~20微升左右).在用水蒸气清洗之后,如有效果,可认为色谱柱有杂质污染;如水蒸气清洗无效果,须考虑更换新的色谱柱了.
　　(4)柱后气路试漏.色谱柱到热导检测器之间的管路,包括热导检测器本身的气路不应有泄漏.如该处有泄漏,空气中的氧气将会从泄漏处渗到气路中去,影响基线稳定性,严重的会腐蚀钨丝,使之受到性损伤.柱后试漏的方法十分简单,只要堵住热导池出口,观察相应气路的流量计转子是否降到零即可.
　　(5)更换过滤、净化器.色谱仪载气气路上的过滤、净化器在使用一段时期之后要活化或更换.在载气气源不干净时更应及时换新.在过滤、净化器换新之后再观察基线稳定性的变化情况.如基线明显变好说明载气纯度不够,或者是过滤、净化器失效.
　　(6)载气不纯:尽管纯度不高的气源经过一个良好的过滤、净化器之后,可以作为一个杂质含量少的高气源而使用.但是这样会影响过滤、净化器的使用期限,而且气源所含杂质愈多,过滤、净化器可使用的期限愈短.因此,的办法还是选用纯度高的载气气源并附加上有效的过滤、净化器.这样可基线尽可能的稳定,而其正常应用期限可达一年之久.
　　(7)清洗气路管路玷污.清洗气路管路的玷污时可行蒸馏水或乙醇的注样清洗.方法是使整个系统升温到150℃以上,再在进样器多次用注射器注入10~20微升的蒸馏水或乙醇,待相应的峰出完后,观察基线的稳定性.如基线明显变好,可认为管路仅有轻微的玷污,仍可继续使用;如基线稳定性无变化或变化不大,则应考虑对管路的清洗.在气路中进样口、柱子到热导池间的连接管以及热导池池腔是很容易被污染的,因此在清洗时要处理.
　　(8)空气渗入检测器.柱后气路的微小泄漏是造成空气中氧气渗入到热导检测器中去的根本原因.这大部分发生在连接管接头和钨丝元件的安装处,对于该部分漏气的修复方法参见前述气路泄漏的检查与排除.