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发展史
水准仪是在17~18世纪发明了望远镜和水准器后出现的。20世纪初，在制出内调焦望远镜和符合水准器的基础上生产出微倾水准仪。50年代初出现了自动安平水准仪，60年代研制出激光水准仪。90年代研制出了数字水准仪。历史上，还有老式的活镜水准仪等。
分类
水准仪，英文:level，
水准仪
水准仪
建立水平视线测定地面两点间高差的仪器。主要部件有望远镜、管水准器(或补偿器)、垂直轴、基座、脚螺旋。按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪(又称电子水准仪)。按精度分为精密水准仪和普通水准仪借助微倾螺旋获得水平视线。其管水准器分划值小、灵敏度高。望远镜与管水准器联结成一体。凭借微倾螺旋使管水准器在竖直面内微作俯仰，符合水准器居中，视线水平。

折叠自动安平
借助自动安平补偿器获得水平视线。当望远镜视线有微量倾斜时，
自动安平水准仪
自动安平水准仪

补偿器在重力作用下对望远镜作相对移动，从而迅速获得视线水平时

的标尺读数。这种仪器较微倾水准仪工效高、精度稳定。

折叠激光水准仪
利用激光束代替人工读数。将激光器发出的激光束导入望远镜筒内使其沿视准轴方向射出水平激光束。在水准标尺上配备能自动跟踪的光电接收靶，即可进行水准测量

折叠数字水准仪
这是20世纪90年代发展的水准仪，集光机电、计算机和图像处理等高新技术为一体，是现代科技新发展的结晶。

折叠编辑本段​仪器原理
折叠微倾水准仪
借助于微倾螺旋获得水平视线的一种常用水准仪。作业时先用圆水准器将仪器粗略整平，每次读数前再借助微倾螺旋，使符合水准器在竖直面内俯仰，直到符合水准气泡居中，使视线水平。微倾的精密水准仪同普通水准仪比较，前者管水准器的分划值小、灵敏度高，望远镜的放大倍率大，明亮度强，仪器结构坚固，特别是望远镜与管水准器之间的联接牢固,装有光学测微器，并配有精密水准标尺，以提高读数精度。中国生产的微倾式精密水准仪，其望远镜放大倍率为40倍,管水准器分划值为10″/6毫米，光学测微器小读数为0.06毫米，望远镜照准部分、管水准器和光学测微器都共同安装在防热罩内。

折叠自动安平
借助于自动安平补偿器获得水平视线的一种水准仪。它的特点主要是当望远镜视线有微量倾斜时，补偿器在重力作用下对望远镜作相对移动,从而能自动而迅速地获得视线水平时的标尺读数。补偿的基本原理是:当望远镜视线水平时，与物镜主点同高的水准标尺上物点P构成的像点Z0应落在十字丝交点Z上。当望远镜对水平线倾斜一小角α后，十字丝交点Z向上移动，但像点Z0仍在原处，这样即产生一读数差Z0Z。当很小时可以认为Z0Z 的间距为α×f′(f′为物镜焦距)，这时可在光路中K点装一补偿器，使光线产生屈折角β，在满足α×f′=β×S0(S0为补偿器至十字丝中心的距离，即KZ)的条件下，像Z0就落在Z点上;或使十字丝自动对仪器作反方向摆动，十字丝交点Z落在Z0点上。

如光路中不采用光线屈折而采用平移时，只要平移量等于Z0Z，则十字丝交点Z落在像点Z0上，也同样能达到Z0和Z重合的目的。自动安平补偿器按结构可分为活动物镜、活动十字丝和悬挂棱镜等多种。补偿装置都有一个"摆"，当望远镜视线略有倾斜时，补偿元件将产生摆动，为使"摆"的摆动能尽快地得到稳定，装一空气阻尼器或磁力阻尼器。这种仪器较微倾水准仪工效高、精度稳定，尤其在多风和气温变化大的地区作业更为显著。

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！一种有刻度的杆,用于测量地面上一点到测量员水平视线之间的垂直距离 比喻衡量事物的标准卷标尺 ,作测量用的任何一种带刻度的棒或尺
超导重力仪工作原理是:设法在超导线圈内产生一个性的闭合电流。由于超导体的电阻为零，这一电流非常稳定。然后，在超导线圈所产生的一次磁场中放置一个同样由超导材料做成的小球。由于超导体的完全抗磁性，磁场不能穿入小球内部。小球表面感应电流所产生的二次磁场与线圈电流所产生的一次磁场互相排斥，使小球浮起，当小球受到的浮力与其重量互相平衡时，小球则浮在线圈上方的一定高度。

移液管的计量校准
计量校准操作——移液管校准：
检选择：
单标线移液管：标称容量
刻度移液管：标称容量≤0.5ml：半容量、总容量、标称容量＞0.5ml：总容量的1/10（2/10），半容量、总容量
操作步骤（流出时间检查—吸液—调零—校准—等待或吹出，调整—判断—完毕）
流出时间检查：注水至高标线以上约5mm，然后将液面调至高标线出；将移液管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁（接水器倾斜约30度），在保持不动的情况下流出并计时，至水不再流出为止。其留出时间应符合规定。
将清洗干净的吸量管垂直放置，充水至高标线以上约5mm处，擦去吸量管流液口外面的水。
缓慢地将液面调整到被检分度线上，移去流液口的后一滴水珠。
操作步骤
取一只容量大于被检吸量管容器的带塞锥形瓶，称得空瓶的质量。
将流液口于锥形瓶内壁接触，锥形瓶倾斜30°，使水分充分地流入锥形瓶中。对于流出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，近似等待3s，随即用锥形瓶移去流液口的后一滴水珠（口端保留残留液）；对于吹出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，随即将流液口残留液排出。
将被检吸量管内的纯水放入锥形瓶后，称得纯水质量（m）。
在调整被检吸量管液面的同时，应观察测量筒内的水温，读数应准确到0.1℃。
计算被检移液管在标准温度20℃时的实际容量。
对分度吸量管除计算各检容量误差外，还应计算任意两检之间的大误差。
结果判断
任意检间容量误差符合规定要求及任意两检点之间的大误差亦同时符合规定要求（刻度移液管）平行两次检定数据的差值应不超过被检玻璃容量允差的1/4（单标线移液管）
操作注意
流出时间检查：注意流出口应与接收容器壁轻靠。注意检的选择：刻度、单标的区别，刻度标称容量不一样的区别调零，注意清除排液口的水珠，吸液注意气泡，注意略为等待等待时间：3s；调整前距离：约5mm；注意流出式及吹出式后一滴的处理区别？
注意实时监控水温，并准确到0.1 ℃
仪器校准操作注意
选择量程及精密度合适的天平
简介
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，薄的为0.02毫米，厚的为3毫米。自0.02~0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1~1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米;自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
折叠编辑本段定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形，在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
折叠编辑本段使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
折叠编辑本段使用注意事项
(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
(3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。




环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环
结果判断时，别漏刻度移液管任意两检间的容量误差，及单标线移液管平行检定数据的差值应不超过被检玻璃容量允差的1/4
整体注意：刻度移液管和单标线移液管的区别，以及A、B等级区别

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
折叠编辑本段注意事项
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
计量器具的使用保护
计量器具管理部门应制定必要的计量器具管理规定及计量器具操作规程,并配合使用部门对计量器具的使用者进行培训。
计量器具的使用和保护尤其要做好：
（1）根据需要,对检测设备进行调整和再调整。调整时应遵守操作规程,防止调整不当而失准。
如：万用表、数字式游标卡尺使用前要进行归零调整。
（调整：指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的操作。）
（2）标识检测设备的校准状态
一般在检测设备上贴校准状态标签,让使用者了解检测设备的状态（合格、限制使用、停用等）和有效期限。
因体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备,其校准状态标签可以贴在包装盒上或由其使用者妥善保管,但设备上要刻上编号,便于追溯。
（3）采取措施,防止调整时校准失效。比如：对操作人员进行资格确认,编制调整作业指导书；对校准点进行铅封。
（4）采取措施,防止检测设备在搬运、维护、储存时损坏和失效。如提供适宜的环境条件、采取防护措施等。
（5）作好计量器具失效时的处理汽车电子测试
一旦发现检测设备偏离计量校准状态（失准）时,应对检测结果的有效性进行评价,并队设备和受影响的产品采取适当的措施高加速寿命试验。
a）对被检产品,并非要重新检测,但对其有效性评价。追溯时间一般应计算到上次核准的时间。
b）对设备和受影响的产品采取适当的措施,包括：
◆必要时,追回测量过的产品进行重新测量。
◆对设备进行修理并重新校准。
c）应查明失准的原因。应对检定或校准方法、校定或校准周期、人员工作责任性、操作熟练程度、计量器具的适用性等重新进行评价,根据评价结果适当采取措施。



不确定度的选配方案
测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。
不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。
计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。