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HACCP危害分析与关键控制点认证 |
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HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系,旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产,并已被食品法典采用,并在全球范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害,确定具体的预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,以确保产品的安全、健康和质量。
危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)、病菌及寄生虫(生物的)。今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、大肠杆菌O157:H7、李斯特菌、黄曲霉菌、梭菌、肉毒杆菌等。
在食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全,降低了食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。
HACCP体系不是一个孤立的体系,而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差,那么便不适应实施HACCP管理体系,而需要企业建立良好的卫生管理规范。
实施HACCP体系有以下性:
1、强调识别并预防食品污染的风险,克服食品安全控制方面传统方法(通过检测,而不是预防食物安全问题)的限制;有完整的科学依据。
2、由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录,而不是在某一天的符合程度,使部门的调查员效率更高,结果更有效,有助于法规方面的人士开展调查工作。
3、使可能的、合理的潜在危害得到识别,即使以前未经历过类似的失效问题。因而,对新操作工有特殊的用处。
4、有更充分的允许变化的弹性。例如,在设备设计方面的改进,在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等。
5、与质量管理体系更能协调一致,有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力,提高食品安全的信誉度,促进贸易发展。
HACCP从生产角度来说是安全控制系统,是使产品从投料开始至成品质量安全的体系,如果使用了HACCP的管理系统的优点是:
①使食品生产对终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)。
②应用少的资源,做有效的事情。
HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典批准。
认证益处
· 改善内部过程
· 通过定期审核来维持体系运行,防止系统崩溃
· 通过对相关法规的实施,提高声誉,避免认证企业违反相关法规
· 认证能作为公司的敬业依据,降低负债倾向
· 当市场把认证作为的准入要求时,增加出口和进入市场的机会
· 提高消费者的信心
· 减少顾客审核的频度
· 与非认证的企业相比,有更大的竞争优势;
· 改善公司形象。
HACCP体系的审核过程通常分为两个阶段,阶段是进行文件审核,包括SSOP计划、GMP程序、员工培训计划、设备保养计划、HACCP计划等。这一阶段的评审一般需要在申请方的现场进行,以便审核组收集更多的必要信息。审核组根据收集的信息资料将进行立的危害分析,在此基础上同申请方达成关键控制点(CCP)判定眼光的一致。审核小组将听取申请方有关信息的反馈,并与申请方就第二阶段的审核细节达成一致。第二阶段审核在审核方的现场进行。审核组将主要评价HACCP体系、GMP或SSOP的适宜性、符合性、有效性。其中会对CCP的监控、纠正措施、验证、监控人员的培训教育,以及在新的危害产生时体系是否能自觉地进行危害分析并有效控制等方面给予特别的注意。
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