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电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。
电镀设备实际生产中基体外表状态对镀层结构的影响。镀层是由晶体或晶粒组成的晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。电镀自动生产线，各种不同的电镀液中，金属镀层的结构特性也是不同的主要是堆积过程不同所致。开始电镀时，基体材料外表生成一些细微的小点，即结晶核，随着时间增长，单个结晶数量增加，并互相连接成片，形成镀层。
电镀设备安全使用方法
1、电镀设备安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。
2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
4、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
5、搬运酸液和倒酸时，应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
6、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
8、电镀设备工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。
