PDC金刚石复合片钻头主要用于煤层，大坝和锚杆网眼支架的巷道施工。它们的寿命是碳化钨钻头的10到30倍。通常，锚杆钻头具有2或3个机翼。采用的PD具和的钎焊技术，因此锚杆钻头具有很高的抗冲击性和稳定的性能，可用于砂石，花岗岩，石灰石等f 14以下的中硬至硬岩石地层。
金刚石钻头主要应用于煤矿，铁矿、金矿，石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
金刚石复合片钻头的强度主要是由金刚石复合片的强度决定的，当前，金刚石复合片钻头在强度上主要分为普通型、加强型、高强型三种；金刚石复合片主要分为1304和1308两种，1304和1308指的是复合片的直径和厚度，我们采用的基本区分为：普通型、加强型和高强型；其中普通型为1304平面复合片，加强型为1304球面复合片和1308平面复合片，高强型为1308球面复合片。
金刚石复合片钻头产品特点 ：金刚石复合片钻头是随着 PDC 复合材料的发展而发展起来的一类新型钻井工具。PDC钻头的切削齿是由多片相同或不同规格的聚晶金刚石复合片（PDC）组成的，将PDC片直接焊接在钻头体上预留的凹坑内， 金刚石复合片钻头便得到了PDC钻头。钻头工作时，是由钻头上的切削齿直接切削地层， 所以钻头的性能在很大金刚石复合片钻头程度上取决于切削齿的质量和焊接工艺。 六吉PDC钻头从材料、工艺和力 学优化设计方面对普通钻头进行了全面改进。
金刚石钻头保养须知
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。要内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部，影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
14、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的库里。用完随即放回到包装盒里。
