安康钢筋阻锈剂用途,工程钢筋混凝土阻锈剂

钢筋阻锈剂包装、储运：
本品为粉剂25kg/袋、50kg/袋。
运输储存过程中，应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒，远离易燃爆物、严禁明火，不随地撒散、避免赤手触摸、及时洗手。操作员宜佩戴口罩、橡胶手套。

钢筋阻锈剂使用：
1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%；
2、与水泥、集料同时加入，但要适当延长搅拌时间；
3、自然养护时要加强初期养护，采用蒸气养护时，混凝土应具备必要结构强度才能升温，以混凝土质量；
4、与其它外加剂复合时，根据试验确定其掺量及适应性，配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准；
5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等，与常用减水剂有较好的相容性；
6、本品对引气剂有一定选择性，有的可能稍微降低含量，可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决；
7、在于其他外加剂共用时，应先掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂；

钢筋阻锈剂应用实例：
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理：在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件；

钢筋阻锈剂锈蚀原因：
1、碳化造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
2、氯离子造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
3、钢筋锈蚀的示意：阻锈剂保护膜对阴、阳两同时进行保护。

H-502钢筋阻锈剂（渗透型）
该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的性。

应用范围：

　　各地沿海港口、硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区，盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐

　　1、水工建筑：大坝、桥梁、隧道、海工建筑：护堤、码头等、地下设施：地铁、地下停车场、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。

　　2、各类工业污水池、水塔、储罐、粮仓、油罐、山洞内存储库等。

　　3、使用海砂建筑、使用化冰盐的结构。

　　4、公路、铁路等预应力结构以及其他重要的建

钢筋阻锈剂使用说明：

1、推荐产量为：

★一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为8％/m?。

2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

1.包装：25公斤密封塑料桶。

2.储存：存于5度以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为3个月。

主要技术特点1、在无氯环境下，掺量为水泥用量的1-2%；在有氯盐时，掺量须超过2%，以防止激发活泼的点锈，大掺量可达10%。
2、掺加钢筋阻锈剂对混凝土强度无不利影响。
3、掺加钢筋阻锈剂对混凝土拌合料的流动性无不良作用，甚至可能还有些塑化效果。
4、对混凝土凝结时间无明显影响或略有提前。
5、与其它类型外加剂同时使用具有良好的相溶性。

一、钢筋阻锈剂阻锈作用机理：钢筋阻锈剂属于阳极型阻锈剂，其阻锈作用的机理是：钢筋阻锈剂极易使在混凝土介质中溶解的氧化亚铁氧化，在钢表面生成三氧化二铁水化物保护膜，逐渐使钢没有新表面暴露，在有足够浓度的钢筋阻锈剂的作用下，锈蚀过程就停止，从而达到阻止钢锈蚀的目的。

H-501钢筋阻锈剂：钢筋阻锈剂用以改善混凝土耐久性（阻止钢筋锈蚀）的一种新型混凝土外加剂。适用于沿海地区、盐碱地区、盐湖地区、腐蚀性工业厂房，及使用海砂或含氯离子的施工用水（1500mg/L）等含氯盐环境的钢筋混凝土工程和已有腐蚀破坏的修复工程等。