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砂轮的组成要素有哪些
砂轮组成要素:磨料,气孔,结合剂。
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具。
按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
磨料的选择
磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
粒度及其选择
是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
磨料粒度
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
超硬磨料颗粒的形状和涂层组成在砂轮适用于不同应用方面起着重要作用。
正确选择超硬砂轮对于磨削过程至关重要。合适的砂轮可以优化每小时零件产量,减少工具更换次数,提高机器运行时间,改善产品质量,降低运营成本。然而,找到这样的砂轮需要仔细考虑超硬磨料颗粒形状和涂层等属性。
超硬砂轮面临恶劣的磨削条件,表现出多种性能,包括高温下的硬度、将热量从切削刃传递出去的高导热性、成分稳定性、耐磨性、润滑性以及防止塑性变形的能力。
当涂县裕翔磨料厂是一家集生产、施工、科研、设计于一体的综合性民营企业。生产各类喷砂、磨料、金刚砂、地坪砂、水洗砂、抛光砂、打磨砂、防腐砂、除锈砂等 我厂综合数家公司的成长经验在原有基础上更新机械设备.对员工进行技能培训.我们继续秉承着“诚信、质优”的经营理念.走集团化,规模化道路。在“业界”的美丽花环下,我们将充分利用原材料这一资源,更加努力地将公司做大、做强。大优惠让利于市场、让利于广大客户。我们的市场承诺是:“同等质量,价格低;同等价格,质量优”!
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