产品名称 |
生物质颗粒机 |
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生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110- 130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质颗粒机制生物质燃料的制作方法简单，原料以玉米秸秆、树枝、锯未、牧草、木屑、刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成颗粒的一种设备。原料遍地都是，生生不息，不会枯竭，污染低，环保，绿色，的生物质燃料。符合国家循环经济的发展要求，国家大力推广，投资小，见效快，市场大。随着经济的不断发展，我国化石燃料（煤）等能源的供给紧张，这就促使生物质颗粒机制燃料在市场上快速发展。
通俗点来讲，生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧，而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
近几年，国家对环保的程度越来越高，人们的环保意识也越来越强，很多地方已经开始禁止燃烧煤炭，响应国家政策，生物质颗粒机这一行业得到了国家的大力支持，渐渐的生物质颗粒代替了煤炭，天然气等能源，我们都知道煤炭，天然气等资源都属于资源，使用完了就没有了，而生物质颗粒不一样，可以说哪里有秸秆、稻壳，哪里就能制作颗粒，而这种木材、秸秆都属于再生资源，是可以一直使用的。
2019年山东宇龙机械有限公司推出一款木屑颗粒机：第七代木屑颗粒机，目前它的升级打破了木屑颗粒机的原料粉碎的情况，这款木屑颗粒机可以做小型木片，我厂同时推出了一款暴风龙式破碎机，它能把木头破碎成手指盖大小的木片，不需要再经过粉碎，直接可以制粒。这样的话就省去了粉碎工段的人工、电费等等成本，使您在激烈竞争的颗粒行业能有更大的优势。
升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
定期清理油料
加工过木屑颗粒的朋友都知道，每天生产结束后，都要用油料来取代木屑留在模孔里。在这里提醒大家，如果该模具超过一个月不使用的话，建议将模具里面的油料取出来，因此长期间存放过程中油料会逐渐硬化，从而导致下次使用的时候难以清除，严重影响模具后续的使用。
搬运过程要仔细
木屑颗粒机的模具属于高精密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。
